golvsystemmaskin

Förpackningsindustrin har genomgått revolutionära förändringar som var otänkbara för tio år sedan. Under åren har branschen sett olika storlekar och former av förpackade varor. Det råder ingen tvekan om att bra förpackningar kommer att locka kunder. Förpackningen bör dock sprida sin magi genom interaktion. Det bör exakt beskriva den interna produkten och varumärket som gjorde den. Under många år har den personliga kopplingen mellan varumärken och konsumenter drivit förpackningsdesign.
Anpassning och personalisering har alltid ockuperat en enorm andel i förpackningsindustrin. Traditionella förpackningsföretag upprätthåller lönsamhet genom massproduktion av produkter. Under lång tid var ekvationen enkla kostnader genom att bara acceptera stora beställningar.
Under åren har automatisering och robotik spelat en viktig roll för att tillhandahålla banbrytande teknik för förpackningslösningar. Med den senaste industriella revolutionen förväntas förpackningar få stimulans genom att fastställa sitt nätverksvärde.
Numera, när konsumentens behov fortsätter att förändras, finns det ett tydligt behov av hållbara och kostnadseffektiva förpackningsmaskiner. Den största utmaningen för maskintillverkare är att ekonomiskt producera en sats, förbättra den totala utrustningseffektiviteten (OEE) och minska oplanerad driftstopp.
Maskinbyggare fokuserar på att stärka det strukturerade tillvägagångssättet för att uppnå anpassad förpackningsteknik. Den branschdrivna multi-leverantörsmiljön söker samarbetspartnerskap för att säkerställa operativ konsistens, interoperabilitet, öppenhet och decentraliserad intelligens. Att flytta från massproduktion till massanpassning kräver snabb produktionskonvertering och kräver modulär och flexibel maskindesign.
Traditionella förpackningslinjer inkluderar transportband och robotar, vilket kräver exakt synkronisering av produkter och system och förebyggande av skador. Dessutom är det alltid utmanande att upprätthålla sådana system på butiksgolvet. Olika lösningar har försökt att uppnå massanpassning, varav inte är ekonomiskt genomförbara. B & R: s Acopostrak har helt ändrat spelreglerna i detta område, vilket tillåts adaptiva maskiner.
Next-generationens intelligenta transportsystem ger enastående flexibilitet och användbarhet för förpackningslinjen. Detta mycket flexibla transportsystem utvidgar ekonomiproduktionens ekonomi eftersom delar och produkter snabbt och flexibelt transporteras mellan bearbetningsstationer via oberoende kontrollerade bussar.
Acopostraks unika design är ett hopp framåt i intelligenta och flexibla transportsystem, vilket ger avgörande tekniska fördelar för ansluten tillverkning. Delaren kan slå samman eller dela produktströmmar med full produktionshastighet. Dessutom kan det också hjälpa tillverkarna att producera flera produktvarianter på samma produktionslinje och anpassa förpackningar med noll driftstopp.
Acopostrak kan förbättra den totala utrustningseffektiviteten (OEE), multiplicera avkastning på investeringar (ROI) och påskynda tid till marknaden (TTM). B&R: s kraftfulla Automation Studio -programvara är en enda plattform för fullständig mjukvaruutveckling, som stöder företagets olika hårdvara, vilket säkerställer framgången för denna strategi. Kombinationen av automatiseringsstudio och öppna standarder som PowerLink, OpenSafety, OPC UA och PackML gör det möjligt för maskintillverkare att skapa sömlös kommunikation och välkoreograferade prestanda över produktionslinjer med flera leverantörer.
En annan anmärkningsvärd innovation är den integrerade maskinsynen, som spelar en viktig roll för att uppnå och upprätthålla hög kvalitet i alla förpackningsstadier på produktionsgolvet. Maskinvision kan användas för att kontrollera olika processer, såsom kodverifiering, matchning, formigenkänning, QA för fyllning och kapning, vätskefyllningsnivå, kontaminering, tätning, märkning, QR -kodigenkänning. Den viktigaste skillnaden för alla förpackningsföretag är att maskinsyn har integrerats i automatiseringsproduktportföljen, och företaget behöver inte investera i ytterligare kontroller för inspektion. Machine Vision förbättrar produktiviteten genom att minska driftskostnaderna, minska inspektionsprocesskostnaderna och minska marknadsavvisningar.
Machine Vision Technology är lämplig för mycket speciella applikationer inom förpackningsindustrin och kan förbättra produktiviteten och kvaliteten på många sätt. Fram till idag betraktas emellertid maskingontroll och maskinvision två olika världar. Integrering av maskinvision i applikationer anses vara en mycket komplex uppgift. B&R: s visionssystem ger enastående integration och flexibilitet, vilket eliminerar de tidigare bristerna i samband med synsystem.
De flesta av oss inom automatiseringsområdet vet att integration kan lösa stora problem. B&R: s visionssystem är sömlöst integrerat i vår automatiseringsproduktportfölj för att uppnå extremt exakt synkronisering för höghastighetsbildfångst. Objektspecifika funktioner, såsom Brightfield eller Darkfield-belysning, är enkla att implementera.
Bildutlösande och belysningskontroll kan synkroniseras med resten av automatiseringssystemet i realtid, med en noggrannhet av sub-mikrosekunder.
Att använda PackML gör en leverantörsoberoende förpackningslinje till verklighet. Det ger en standardutseende och känsla för alla maskiner som utgör förpackningslinjen och säkerställer konsekvent drift. Modulariteten och konsistensen hos PACKML möjliggör självoptimering och självkonfiguration av produktionslinjer och anläggningar. Med sin modulära applikationsutvecklingsmetod-Mapp-teknik har B&R revolutionerat applikationsutvecklingen inom automatiseringsområdet. Dessa modulprogramvarublock förenklar programutvecklingen, minskar utvecklingstiden med 67% i genomsnitt och förbättrar diagnostiken.
MAPP PackML representerar maskinstyrningslogiken enligt OMAC PACKML -standarden. Med MAPP kan du enkelt konfigurera och minska utvecklarens programmeringsarbete för varje detalj. Dessutom hjälper Mapp View att enkelt hantera och visualisera dessa integrerade programmerbara tillstånd på olika plattformar och skärmar. Mapp OEE tillåter automatisk insamling av produktionsdata och tillhandahåller OEE -funktioner utan programmering.
Kombinationen av PACKML: s öppna standarder och OPC UA möjliggör sömlöst dataflöde från fältnivå till tillsynsnivå eller IT. OPC UA är ett oberoende och flexibelt kommunikationsprotokoll som kan överföra all produktionsdata i maskin, maskin-till-maskin och maskin-till-MES/ERP/moln. Detta eliminerar behovet av traditionella fältbussystem på fabriksnivå. OPC UA implementeras med hjälp av Standard PLC Open -funktionsblock. Vyligt använda köprotokoll som OPC UA, MQTT eller AMQP gör det möjligt för maskiner att dela data med IT -system. Dessutom säkerställer det att molnet kan ta emot data även om nätverksanslutningsbandbredden är låg eller intermittent otillgänglig.
Dagens utmaning är inte teknik utan mentalitet. Eftersom fler och mer originalutrustningstillverkare förstår att det industriella internet för saker och avancerade automatiseringsteknologier är mogna, säkra och garanterade att implementeras, reduceras hinder. För indiska OEM -tillverkare, oavsett om de är små och medelstora företag, små och medelstora företag eller stora företag, är det avgörande för Packaging 4.0 -resan att förstå fördelarna och att vidta åtgärder.
Idag möjliggör digital transformation maskiner och produktionslinjer att samla produktionsplanering, kapitalförvaltning, driftsdata, energidata och mer. B&R främjar den digitala transformationsresan för maskintillverkare genom olika maskin- och fabriksautomationslösningar. Med sin kantarkitektur arbetar B&R också med fabriker för att göra nya och befintliga enheter smart. Tillsammans med övervakning av energi och tillstånd och processdata är dessa arkitekturer praktiska lösningar för förpackningsmaskiner och fabriker för att bli effektiva och smarta på ett kostnadseffektivt sätt.
Pooja Patil arbetar i företagskommunikationsavdelningen för B&R Industrial Automation India i Pune.
När du går med oss ​​idag från Indien och andra platser har vi något att fråga. Under dessa osäkra och utmanande tider har förpackningsindustrin i Indien och de flesta delar av världen alltid haft tur. Med utvidgningen av vår täckning och inflytande läses vi nu i mer än 90 länder/regioner. Enligt analysen har vår trafik mer än fördubblats 2020, och många läsare väljer att stödja oss ekonomiskt, även om annonserna kollapsade.
Under de närmaste månaderna, när vi kommer från pandemin, hoppas vi kunna utöka vår geografiska räckvidd igen och utveckla vår högeffektrapportering och auktoritativ och teknisk information med några av de bästa korrespondenterna i branschen. Om det finns tid att stödja oss är det nu. Du kan driva South Asiens balanserade branschnyheter och hjälpa till att upprätthålla vår tillväxt genom prenumerationer.