golvsystemmaskin

Förpackningsindustrin har genomgått revolutionerande förändringar som var ofattbara för tio år sedan. Under årens lopp har branschen sett olika storlekar och former av förpackade varor. Det råder ingen tvekan om att bra förpackningar kommer att locka kunder. Förpackningar bör dock sprida sin magi genom interaktion. De bör korrekt beskriva den interna produkten och varumärket som skapat den. I många år har den personliga kopplingen mellan varumärken och konsumenter varit drivkraften bakom förpackningsdesign.
Anpassning och personalisering har alltid haft en stor betydelse inom förpackningsindustrin. Traditionella förpackningsföretag upprätthåller lönsamhet genom massproduktion av produkter. Länge var ekvationen enkel – att hålla nere kostnaderna genom att endast acceptera stora beställningar.
Under årens lopp har automatisering och robotteknik spelat en viktig roll för att tillhandahålla spjutspetsteknik för förpackningslösningar. Med den senaste industriella revolutionen förväntas förpackningar få stimulans genom att etablera sitt nätverksvärde.
Numera, i takt med att konsumenternas behov fortsätter att förändras, finns det ett tydligt behov av hållbara och kostnadseffektiva förpackningsmaskiner. Den största utmaningen för maskintillverkare är att ekonomiskt producera en sats, förbättra den totala utrustningseffektiviteten (OEE) och minska oplanerade driftstopp.
Maskinbyggare fokuserar på att stärka det strukturerade tillvägagångssättet för att uppnå skräddarsydd förpackningsteknik. Den branschdrivna miljön med flera leverantörer söker samarbetspartnerskap för att säkerställa operativ konsekvens, interoperabilitet, transparens och decentraliserad intelligens. Att gå från massproduktion till massanpassning kräver snabb produktionsomställning och kräver modulär och flexibel maskindesign.
Traditionella förpackningslinjer inkluderar transportband och robotar, vilket kräver exakt synkronisering av produkter och system och förebyggande av skador. Dessutom är det alltid utmanande att underhålla sådana system på verkstadsgolvet. Olika lösningar har prövats för att uppnå massanpassning, varav de flesta inte är ekonomiskt genomförbara. B&R:s ACOPOStrak har helt förändrat spelreglerna på detta område och möjliggör anpassningsbara maskiner.
Nästa generations intelligenta transportsystem ger oöverträffad flexibilitet och användbarhet för förpackningslinjen. Detta mycket flexibla transportsystem utökar ekonomin för massproduktion eftersom delar och produkter snabbt och flexibelt transporteras mellan bearbetningsstationer via oberoende styrda skyttlar.
ACOPOStraks unika design är ett språng framåt inom intelligenta och flexibla transportsystem och ger avgörande tekniska fördelar för uppkopplad tillverkning. Delaren kan slå samman eller dela produktströmmar med full produktionshastighet. Dessutom kan den hjälpa tillverkare att producera flera produktvarianter på samma produktionslinje och anpassa förpackningar med noll driftstopp.
ACOPOStrak kan förbättra utrustningens totala effektivitet (OEE), mångdubbla avkastningen på investeringen (ROI) och snabba upp tiden till marknaden (TTM). B&R:s kraftfulla Automation Studio-programvara är en enda plattform för komplett programvaruutveckling, som stöder företagets olika hårdvaror och säkerställer att denna metod blir framgångsrik. Kombinationen av Automation Studio och öppna standarder som Powerlink, openSafety, OPC UA och PackML gör det möjligt för maskintillverkare att skapa sömlös kommunikation och välorganiserad prestanda över produktionslinjer från flera leverantörer.
En annan anmärkningsvärd innovation är integrerad maskinseende, som spelar en viktig roll för att uppnå och bibehålla hög kvalitet i alla förpackningssteg på produktionsgolvet. Maskinseende kan användas för att kontrollera olika processer, såsom kodverifiering, matchning, formigenkänning, kvalitetssäkring av fyllning och kapsylering, vätskenivå, kontaminering, försegling, märkning, QR-kodigenkänning. Den viktigaste skillnaden för alla förpackningsföretag är att maskinseende har integrerats i automationsproduktportföljen, och företaget behöver inte investera i ytterligare styrenheter för inspektion. Maskinseende förbättrar produktiviteten genom att minska driftskostnaderna, kostnaderna för inspektionsprocesser och minska antalet avslag på marknaden.
Maskinseendeteknik är lämplig för mycket speciella tillämpningar inom förpackningsindustrin och kan förbättra produktivitet och kvalitet på många sätt. Men fram till idag betraktas maskinstyrning och maskinseende som två olika världar. Att integrera maskinseende i applikationer anses vara en mycket komplex uppgift. B&R:s visionssystem ger oöverträffad integration och flexibilitet, vilket eliminerar de tidigare bristerna som förknippats med visionssystem.
De flesta av oss inom automationsområdet vet att integration kan lösa stora problem. B&R:s visionssystem är sömlöst integrerat i vår produktportfölj för automation för att uppnå extremt exakt synkronisering för höghastighetsbildtagning. Objektspecifika funktioner, som ljusfälts- eller mörkfältsbelysning, är enkla att implementera.
Bildutlösning och ljusstyrning kan synkroniseras med resten av automationssystemet i realtid, med en noggrannhet på submikrosekunder.
Genom att använda PackML blir en leverantörsoberoende förpackningslinje verklighet. Det ger ett standardiserat utseende och känsla för alla maskiner som ingår i förpackningslinjen och säkerställer en konsekvent drift. PackML:s modularitet och konsistens möjliggör självoptimering och självkonfiguration av produktionslinjer och anläggningar. Med sin modulära applikationsutvecklingsmetod-mapp-teknik har B&R revolutionerat applikationsutvecklingen inom automationsområdet. Dessa modulära programvarublock förenklar programutvecklingen, minskar utvecklingstiden med i genomsnitt 67 % och förbättrar diagnostiken.
Mapp PackML representerar maskinens styrsystemslogik enligt OMAC PackML-standarden. Med hjälp av mapp kan du enkelt konfigurera och minska utvecklarens programmeringsarbete för varje detalj. Dessutom hjälper Mapp View till att enkelt hantera och visualisera dessa integrerade programmerbara tillstånd över olika plattformar och skärmar. Mapp OEE möjliggör automatisk insamling av produktionsdata och tillhandahåller OEE-funktioner utan någon programmering.
Kombinationen av PackMLs öppna standarder och OPC UA möjliggör ett sömlöst dataflöde från fältnivå till övervakningsnivå eller IT. OPC UA är ett oberoende och flexibelt kommunikationsprotokoll som kan överföra all produktionsdata i maskin, maskin-till-maskin och maskin-till-MES/ERP/moln. Detta eliminerar behovet av traditionella fältbussystem på fabriksnivå. OPC UA implementeras med hjälp av vanliga PLC-öppna funktionsblock. Vanligt förekommande köprotokoll som OPC UA, MQTT eller AMQP gör det möjligt för maskiner att dela data med IT-system. Dessutom säkerställer det att molnet kan ta emot data även om nätverksanslutningens bandbredd är låg eller intermittent otillgänglig.
Dagens utmaning är inte teknologi utan mentalitet. Men i takt med att fler och fler tillverkare av originalutrustning förstår att det industriella internet of things och avancerade automationstekniker är mogna, säkra och garanterat implementerbara, minskar hindren. För indiska OEM-företag, oavsett om de är små och medelstora företag eller stora företag, är det avgörande att förstå fördelarna och vidta åtgärder för Packaging 4.0-resan.
Idag möjliggör digital transformation för maskiner och produktionslinjer att aggregera produktionsplanering, tillgångshantering, driftsdata, energidata med mera. B&R främjar maskintillverkares digitala transformationsresa genom olika maskin- och fabriksautomationslösningar. Med sin edge-arkitektur arbetar B&R även med fabriker för att göra nya och befintliga enheter smarta. Tillsammans med energi- och tillståndsövervakning och insamling av processdata är dessa arkitekturer praktiska lösningar för tillverkare av förpackningsmaskiner och fabriker att bli effektiva och smarta på ett kostnadseffektivt sätt.
Pooja Patil arbetar på kommunikationsavdelningen på B&R Industrial Automation India i Pune.
När ni ansluter er till oss idag från Indien och andra platser har vi något att fråga. I dessa osäkra och utmanande tider har förpackningsindustrin i Indien och större delen av världen alltid haft tur. Med utökad täckning och inflytande läses vi nu i mer än 90 länder/regioner. Enligt analyser har vår trafik mer än fördubblats under 2020, och många läsare väljer att stödja oss ekonomiskt, även om annonserna kollapsade.
Under de närmaste månaderna, när vi kommer ut ur pandemin, hoppas vi kunna utöka vår geografiska räckvidd igen och utveckla vår slagkraftiga rapportering och auktoritativa och tekniska information med några av de bästa korrespondenterna i branschen. Om det finns tid att stödja oss så är det nu. Du kan driva Packaging South Asias balanserade branschnyheter och bidra till att upprätthålla vår tillväxt genom prenumerationer.