Förpackningsindustrin har genomgått revolutionerande förändringar som var otänkbara för tio år sedan. Genom åren har branschen sett olika storlekar och former av förpackade varor. Det råder ingen tvekan om att bra förpackningar kommer att locka kunder. Emellertid bör förpackningar sprida sin magi genom interaktion. Den ska korrekt beskriva den interna produkten och varumärket som gjorde den. Under många år har den personliga kopplingen mellan varumärken och konsumenter drivit på förpackningsdesign.
Anpassning och personalisering har alltid upptagit en stor andel i förpackningsindustrin. Traditionella förpackningsföretag upprätthåller lönsamhet genom massproduktion av produkter. Länge var ekvationen enkel att hålla låga kostnader genom att bara acceptera stora beställningar.
Genom åren har automation och robotik spelat en viktig roll för att tillhandahålla spjutspetsteknologi för förpackningslösningar. Med den senaste industriella revolutionen förväntas förpackningar få stimulans genom att etablera sitt nätverksvärde.
Nuförtiden, när konsumenternas behov fortsätter att förändras, finns det ett tydligt behov av hållbara och kostnadseffektiva förpackningsmaskiner. Den största utmaningen för maskintillverkare är att ekonomiskt producera en batch, förbättra den totala utrustningseffektiviteten (OEE) och minska oplanerade stillestånd.
Maskinbyggare fokuserar på att stärka det strukturerade tillvägagångssättet för att uppnå skräddarsydd förpackningsteknologi. Den industridrivna miljön med flera leverantörer söker samarbetspartnerskap för att säkerställa operativ konsekvens, interoperabilitet, transparens och decentraliserad intelligens. Att gå från massproduktion till massanpassning kräver snabb produktionskonvertering och kräver modulär och flexibel maskindesign.
Traditionella förpackningslinjer inkluderar transportband och robotar, som kräver exakt synkronisering av produkter och system och förebyggande av skador. Dessutom är det alltid en utmaning att underhålla sådana system på verkstadsgolvet. Olika lösningar har prövats för att uppnå massanpassning, varav de flesta inte är ekonomiskt genomförbara. B&R:s ACOPOStrak har helt ändrat spelreglerna på detta område, vilket tillåter adaptiva maskiner.
Nästa generations intelligenta transportsystem ger oöverträffad flexibilitet och användbarhet för förpackningslinjen. Detta mycket flexibla transportsystem utökar ekonomin för massproduktion eftersom delar och produkter snabbt och flexibelt transporteras mellan bearbetningsstationer via oberoende styrda skyttlar.
ACOPOStraks unika design är ett steg framåt inom intelligenta och flexibla transportsystem, vilket ger avgörande tekniska fördelar för uppkopplad tillverkning. Delaren kan slå samman eller dela produktströmmar i full produktionshastighet. Dessutom kan det också hjälpa tillverkare att producera flera produktvarianter på samma produktionslinje och skräddarsy förpackningar utan stillestånd.
ACOPOStrak kan förbättra den totala utrustningseffektiviteten (OEE), multiplicera avkastningen på investeringen (ROI) och påskynda tiden till marknaden (TTM). B&R:s kraftfulla programvara Automation Studio är en enda plattform för komplett mjukvaruutveckling, som stödjer företagets olika hårdvara, vilket säkerställer framgången för detta tillvägagångssätt. Kombinationen av Automation Studio och öppna standarder som Powerlink, openSafety, OPC UA och PackML gör det möjligt för maskintillverkare att skapa sömlös kommunikation och välkoreograferad prestanda över flera leverantörers produktionslinjer.
En annan anmärkningsvärd innovation är den integrerade maskinvisionen, som spelar en viktig roll för att uppnå och bibehålla hög kvalitet i alla förpackningsled på produktionsgolvet. Maskinseende kan användas för att kontrollera olika processer, såsom kodverifiering, matchning, formigenkänning, QA för fyllning och lock, vätskefyllningsnivå, kontaminering, försegling, märkning, QR-kodigenkänning. Den viktigaste skillnaden för alla förpackningsföretag är att maskinseende har integrerats i automationsproduktportföljen, och företaget behöver inte investera i ytterligare kontroller för inspektion. Maskinseende förbättrar produktiviteten genom att minska driftskostnaderna, minska kostnaderna för inspektionsprocessen och minska antalet avslag på marknaden.
Machine vision-teknologi är lämplig för mycket speciella applikationer inom förpackningsindustrin och kan förbättra produktiviteten och kvaliteten på många sätt. Men fram till idag anses maskinstyrning och maskinseende vara två olika världar. Att integrera maskinseende i applikationer anses vara en mycket komplex uppgift. B&R:s visionsystem ger oöverträffad integration och flexibilitet, vilket eliminerar de tidigare bristerna i visionsystem.
De flesta av oss inom automationsområdet vet att integration kan lösa stora problem. B&R:s visionsystem är sömlöst integrerat i vår automationsproduktportfölj för att uppnå extremt exakt synkronisering för höghastighetsbildfångst. Objektspecifika funktioner, som ljusfälts- eller mörkfältsbelysning, är lätta att implementera.
Bildtriggning och ljusstyrning kan synkroniseras med resten av automationssystemet i realtid, med en noggrannhet på submikrosekunder.
Att använda PackML gör en leverantörsoberoende förpackningslinje till verklighet. Det ger ett standardutseende och känsla för alla maskiner som utgör förpackningslinjen och säkerställer konsekvent drift. Modulariteten och konsistensen hos PackML möjliggör självoptimering och självkonfigurering av produktionslinjer och anläggningar. Med sin modulära applikationsutveckling metod-mapp-teknologi har B&R revolutionerat applikationsutvecklingen inom automationsområdet. Dessa modulära programvarublock förenklar programutvecklingen, minskar utvecklingstiden med i genomsnitt 67 % och förbättrar diagnostiken.
Mapp PackML representerar maskinstyrenhetens logik enligt OMAC PackML-standarden. Med hjälp av mapp kan du enkelt konfigurera och minska utvecklarens programmeringsarbete för varje detalj. Dessutom hjälper Mapp View att enkelt hantera och visualisera dessa integrerade programmerbara tillstånd över olika plattformar och skärmar. Mapp OEE tillåter automatisk insamling av produktionsdata och tillhandahåller OEE-funktioner utan någon programmering.
Kombinationen av PackMLs öppna standarder och OPC UA möjliggör ett sömlöst dataflöde från fältnivå till tillsynsnivå eller IT. OPC UA är ett oberoende och flexibelt kommunikationsprotokoll som kan överföra all produktionsdata i maskin, maskin-till-maskin och maskin-till-MES/ERP/moln. Detta eliminerar behovet av traditionella fältbusssystem på fabriksnivå. OPC UA implementeras med standard PLC öppna funktionsblock. Mycket använda köprotokoll som OPC UA, MQTT eller AMQP gör det möjligt för maskiner att dela data med IT-system. Dessutom säkerställer det att molnet kan ta emot data även om nätverksanslutningens bandbredd är låg eller periodvis otillgänglig.
Dagens utmaning är inte teknik utan mentalitet. Men eftersom fler och fler tillverkare av originalutrustning förstår att det industriella Internet of Things och avancerade automationstekniker är mogna, säkra och garanterat att implementeras, minskar hindren. För indiska OEM-företag, oavsett om de är små och medelstora företag, små och medelstora företag eller stora företag, är det avgörande att förstå fördelarna och vidta åtgärder för att packa upp 4.0-resan.
Idag gör digital transformation det möjligt för maskiner och produktionslinjer att aggregera produktionsschemaläggning, tillgångshantering, driftsdata, energidata och mer. B&R främjar maskintillverkarnas digitala transformationsresa genom olika maskin- och fabriksautomationslösningar. Med sin edge-arkitektur samarbetar B&R även med fabriker för att göra nya och befintliga enheter smarta. Tillsammans med energi- och tillståndsövervakning och processdatainsamling är dessa arkitekturer praktiska lösningar för förpackningsmaskintillverkare och fabriker att bli effektiva och smarta på ett kostnadseffektivt sätt.
Pooja Patil arbetar på företagskommunikationsavdelningen på B&R Industrial Automation India i Pune.
När du går med oss idag från Indien och andra platser har vi något att fråga. I dessa osäkra och utmanande tider har förpackningsindustrin i Indien och de flesta delar av världen alltid haft tur. Med utvidgningen av vår täckning och inflytande läses vi nu i mer än 90 länder/regioner. Enligt analys har vår trafik mer än fördubblats under 2020 och många läsare väljer att stötta oss ekonomiskt även om annonserna kollapsade.
Under de närmaste månaderna, när vi kommer ur pandemin, hoppas vi kunna utöka vår geografiska räckvidd igen och utveckla vår högeffektiva rapportering och auktoritativ och teknisk information med några av de bästa korrespondenterna i branschen. Om det finns tid att stötta oss så är det nu. Du kan driva Packaging South Asias balanserade branschnyheter och hjälpa till att upprätthålla vår tillväxt genom prenumerationer.
Posttid: 27 augusti 2021