Om du någonsin har satt vid matbordet Wobbly, spillt vin ur glaset och får dig att spilla körsbärstomater på andra sidan rummet, vet du hur obekvämt det vågiga golvet är.
Men i lager med högt bål kan fabriker, fabriker och industrianläggningar, golvflathet och nivå (FF/FL) vara ett framgångs- eller misslyckandeproblem, vilket påverkar prestandan för byggnadens avsedda användning. Även i vanliga bostads- och kommersiella byggnader kan ojämna golv påverka prestanda, orsaka problem med golvbeläggningar och potentiellt farliga situationer.
Nivå, närheten av golvet till den angivna sluttningen och planheten, ytan av avvikelse från ytan från det tvådimensionella planet, har blivit viktiga specifikationer i konstruktionen. Lyckligtvis kan moderna mätmetoder upptäcka nivåer och planhetsproblem mer exakt än det mänskliga ögat. De senaste metoderna tillåter oss att göra det nästan omedelbart; Till exempel när betongen fortfarande är användbar och kan fixas innan du härdar. Flattgolv är nu enklare, snabbare och lättare att uppnå än någonsin tidigare. Det uppnås genom den osannolika kombinationen av betong och datorer.
Det matbordet kan ha varit "fixerat" genom att dämpa ett ben med en matchbox och effektivt fylla en låg punkt på golvet, vilket är ett planproblem. Om din brödstick rullar av bordet av sig själv, kan du också hantera problem med golvnivå.
Men effekterna av planhet och nivå går långt utöver bekvämligheten. Tillbaka i lagret med hög baj kan det ojämna golvet inte stödja en 20-fots hög rackenhet med massor av saker på den. Det kan utgöra en dödlig fara för dem som använder den eller passerar den. Den senaste utvecklingen av lager, pneumatiska pallbilar, förlitar sig ännu mer på plana golv. Dessa handdrivna enheter kan lyfta upp till 750 pund pallbelastningar och använda tryckluftskuddar för att stödja all vikt så att en person kan trycka den för hand. Den behöver ett mycket platt, platt golv för att fungera ordentligt.
Platness är också viktigt för alla brädor som kommer att täckas av ett hårt golvbeläggningsmaterial som sten eller keramiska plattor. Även flexibla beläggningar som vinylkompositplattor (VCT) har problemet med ojämna golv, som tenderar att lyfta eller separeras helt, vilket kan orsaka snubblar, skrik eller tomrum nedan, och fukt som genereras av golvtvättsamling och stödja tillväxten av mögel och bakterier. Gamla eller nya, platta golv är bättre.
Vågorna i betongplattan kan plattas ut genom att slipa bort höjdpunkterna, men vågens spöke kan fortsätta att dröja på golvet. Ibland kommer du att se det i en lagerbutik: golvet är väldigt platt, men det ser vågigt ut under natriumlampor med högt tryck.
Om betonggolvet är avsett att vara exponerat för exempel, utformat för färgning och polering, är en kontinuerlig yta med samma betongmaterial väsentligt. Att fylla de låga fläckarna med pålägg är inte ett alternativ eftersom det inte kommer att matcha. Det enda andra alternativet är att slitna höjdpunkterna.
Men slipning till ett bräde kan förändra hur det fångar och återspeglar ljus. Betongens yta består av sand (fint aggregat), berg (grovt aggregat) och cementuppslamning. När den våta plattan placeras skjuter murslevprocessen det grovare aggregatet till en djupare plats på ytan, och det fina aggregatet, cementuppslamning och laitans koncentreras på toppen. Detta händer oavsett om ytan är helt platt eller ganska krökt.
När du slipar 1/8 tum från toppen tar du bort fint pulver och laitans, pulverformat material och börjar utsätta sanden för cementpastamatrisen. Slipa vidare, så kommer du att avslöja tvärsnittet av berget och det större aggregatet. Om du bara malar till höjdpunkterna kommer sand och sten att dyka upp i dessa områden, och de exponerade aggregerade strecken gör dessa höga punkter odödliga och växlar med de ungrodda smidiga injekteringsstreckarna där de låga punkterna är belägna.
Färgen på den ursprungliga ytan skiljer sig från lager 1/8 tum eller mindre, och de kan återspegla ljus annorlunda. De lätta färgade ränderna ser ut som höga punkter, och de mörka ränderna mellan dem ser ut som tråg, som är de visuella "spöken" av vågorna som tas bort med en kvarn. Markbetong är vanligtvis mer porös än den ursprungliga murslevytan, så ränderna kan reagera annorlunda på färgämnen och fläckar, så det är svårt att avsluta besväret genom att måla. Om du inte plattar vågorna under betongbehandlingsprocessen kan de bry dig igen.
I decennier har standardmetoden för kontroll av FF/FL varit den 10-fots raka metoden. Linjalen placeras på golvet, och om det finns några luckor under den kommer höjden på dem att mätas. Den typiska toleransen är 1/8 tum.
Detta helt manuella mätsystem är långsamt och kan vara mycket felaktigt, eftersom två personer vanligtvis mäter samma höjd på olika sätt. Men detta är den etablerade metoden, och resultatet måste accepteras som "tillräckligt bra." På 1970 -talet var detta inte längre tillräckligt bra.
Till exempel har uppkomsten av lager med hög bål gjort FF/FL-noggrannhet ännu viktigare. 1979 utvecklade Allen Face en numerisk metod för att utvärdera egenskaperna hos dessa golv. Detta system kallas vanligtvis golvflatnumret, eller mer formellt som "ytgolvprofilnumreringssystemet."
Face har också utvecklat ett instrument för att mäta golvegenskaper, en "golvprofil", vars handelsnamn är mätstickan.
Det digitala systemet och mätmetoden är grunden för ASTM E1155, som utvecklades i samarbete med American Concrete Institute (ACI), för att bestämma standardtestmetoden för FF -golvflathet och FL Flatness -nummer.
Profilern är ett manuellt verktyg som gör det möjligt för operatören att gå på golvet och förvärva en datapunkt var 12 tum. I teorin kan det skildra oändliga golv (om du har oändlig tid som väntar på dina FF/FL -nummer). Det är mer exakt än linjalmetoden och representerar början på modern planhetsmätning.
Profilen har dock uppenbara begränsningar. Å ena sidan kan de bara användas för härdad betong. Detta innebär att varje avvikelse från specifikationen måste fixas som en återuppringning. Höga platser kan slipas, låga platser kan fyllas med pålägg, men detta är allt botemedel, det kommer att kosta betongentreprenörens pengar och kommer att ta projektet. Dessutom är mätningen i sig en långsam process som lägger till mer tid och utförs vanligtvis av tredjepartsexperter, vilket lägger till fler kostnader.
Laserskanning har förändrat strävan efter planens planhet och nivå. Även om lasern själv går tillbaka till 1960 -talet är dess anpassning till skanning på byggarbetsplatser relativt ny.
Laserskannern använder en tätt fokuserad stråle för att mäta positionen för alla reflekterande ytor runt den, inte bara golvet, utan också den nästan 360 ° datapunktkupolen runt och under instrumentet. Den lokaliserar varje punkt i tredimensionellt utrymme. Om skannerns position är associerad med en absolut position (t.ex. GPS -data) kan dessa punkter placeras som specifika positioner på vår planet.
Skannerdata kan integreras i en byggnadsinformationsmodell (BIM). Det kan användas för olika behov, till exempel att mäta ett rum eller till och med skapa en byggd datormodell av den. För FF/FL -överensstämmelse har laserskanning flera fördelar jämfört med mekanisk mätning. En av de största fördelarna är att det kan göras medan betongen fortfarande är färsk och användbar.
Skannern registrerar 300 000 till 2 000 000 datapunkter per sekund och går vanligtvis i 1 till 10 minuter, beroende på informationstätheten. Dess arbetshastighet är mycket snabb, planhets- och nivåer problem kan lokaliseras omedelbart efter utjämning och kan korrigeras innan plattan stelnar. Vanligtvis: nivellering, skanning, omnivå om det behövs, omskynning, omnivå om det behövs tar det bara några minuter. Inget mer slipning och fyllning, inga fler återuppringningar. Det gör det möjligt för betongbehandlingsmaskinen att producera en jämn mark den första dagen. Tids- och kostnadsbesparingarna är betydande.
Från härskare till profiler till laserskannrar har vetenskapen om mätning av golvflathet nu kommit in i den tredje generationen; Vi kallar det Flatness 3.0. Jämfört med 10-fots linjalen representerar uppfinningen av profileren ett enormt språng i noggrannheten och detaljerna i golvdata. Laserskannrar förbättrar inte bara ytterligare noggrannhet och detaljer, utan representerar också en annan typ av språng.
Både profiler och laserskannrar kan uppnå den noggrannhet som krävs enligt dagens golvspecifikationer. Jämfört med profiler höjer emellertid laserskanning stången när det gäller mäthastighet, informationsdetaljer och resultatens aktualitet och praktiska. Profilen använder en lutningsometer för att mäta höjd, som är en anordning som mäter vinkeln relativt det horisontella planet. Profilern är en låda med två meter längst ner, exakt 12 tum från varandra och ett långt handtag som operatören kan hålla när han står. Profilerens hastighet är begränsad till handverktygets hastighet.
Operatören går längs brädet i en rak linje och flyttar enheten 12 tum åt gången, vanligtvis är avståndet för varje resor ungefär lika med rumets bredd. Det tar flera körningar i båda riktningarna för att ackumulera statistiskt signifikanta prover som uppfyller minsta datakrav i ASTM -standarden. Enheten mäter vertikala vinklar vid varje steg och omvandlar dessa vinklar till höjdvinkelförändringar. Profilen har också en tidsgräns: den kan endast användas efter att betongen har härdat.
Att analysera golvet görs vanligtvis av en tredjepartstjänst. De går på golvet och skickar in en rapport nästa dag eller senare. Om rapporten visar eventuella höjningsfrågor som inte är specifikation måste de fixas. För härdad betong är naturligtvis fixeringsalternativen begränsade till slipning eller fyllning av toppen, förutsatt att det inte är dekorativt exponerad betong. Båda dessa processer kan orsaka en försening på flera dagar. Då måste golvet profileras igen för att dokumentera efterlevnad.
Laserskannrar fungerar snabbare. De mäter med ljusets hastighet. Laserskannern använder reflektionen av lasern för att hitta alla synliga ytor runt den. Det kräver datapunkter i intervallet 0,1-0,5 tum (mycket högre informationstäthet än profilerens begränsade serie med 12-tums prover).
Varje skannerdatapunkt representerar en position i 3D -utrymme och kan visas på en dator, ungefär som en 3D -modell. Laserskanning samlar så mycket data att visualiseringen ser nästan ut som ett foto. Vid behov kan dessa data inte bara skapa en höjdkarta över golvet, utan också en detaljerad representation av hela rummet.
Till skillnad från foton kan det roteras för att visa utrymme från valfri vinkel. Det kan användas för att göra exakta mätningar av utrymmet eller för att jämföra som byggda förhållanden med ritningar eller arkitektoniska modeller. Trots den enorma informationstätheten är skannern mycket snabb och registrerar upp till 2 miljoner poäng per sekund. Hela skanningen tar vanligtvis bara några minuter.
Tiden kan slå pengar. När du häller och slutar våt betong är tiden allt. Det kommer att påverka plattans permanenta kvalitet. Den tid som krävs för att golvet ska slutföras och redo för passage kan ändra tiden för många andra processer på arbetsplatsen.
Vid placering av ett nytt golv har den nästan realtidsaspekten av laserskanningsinformationen en enorm inverkan på processen att uppnå planhet. FF/FL kan utvärderas och fixas vid den bästa punkten i golvkonstruktion: innan golvet härdar. Detta har en serie gynnsamma effekter. Först eliminerar det att vänta på att golvet ska slutföra botemedel, vilket innebär att golvet inte tar upp resten av konstruktionen.
Om du vill använda profileren för att verifiera golvet måste du först vänta på att golvet ska härda, ordna sedan profiltjänsten till platsen för mätning och vänta sedan på ASTM E1155 -rapporten. Du måste sedan vänta på att eventuella planhetsproblem ska fixas, sedan schemalägga analysen igen och vänta på en ny rapport.
Laserskanning sker när plattan placeras och problemet löses under betongbehandlingsprocessen. Plattan kan skannas omedelbart efter att den har härdats för att säkerställa att det följs och rapporten kan slutföras samma dag. Konstruktionen kan fortsätta.
Laserskanning gör att du kan komma till marken så snabbt som möjligt. Det skapar också en betong yta med större konsistens och integritet. En platt och jämn platta kommer att ha en mer enhetlig yta när den fortfarande är användbar än en platta som måste plattas eller jämnas ut genom att fylla. Det kommer att ha ett mer konsekvent utseende. Det kommer att ha en mer enhetlig porositet över ytan, vilket kan påverka svaret på beläggningar, lim och andra ytbehandlingar. Om ytan är slipad för färgning och polering kommer den att exponera aggregat jämnare över golvet, och ytan kan reagera mer konsekvent och förutsägbart på färgning och poleringsoperationer.
Laserskannrar samlar in miljoner datapunkter, men ingenting mer, punkter i tredimensionellt utrymme. För att använda dem behöver du en programvara som kan bearbeta dem och presentera dem. Skannerprogramvaran kombinerar data till olika användbara formulär och kan presenteras på en bärbar dator på arbetsplatsen. Det ger ett sätt för konstruktionsteamet att visualisera golvet, fastställa eventuella problem, korrelera det med den faktiska platsen på golvet och berätta hur mycket höjd som måste sänkas eller ökas. Nära realtid.
Programvarupaket som ClearEdge3D: s ritm för Navisworks ger flera olika sätt att se golvdata. Ritm för Navisworks kan presentera en "värmekarta" som visar golvets höjd i olika färger. Den kan visa konturkartor, liknande topografiska kartor gjorda av mätare, där en serie kurvor beskriver kontinuerliga höjder. Det kan också tillhandahålla ASTM E1155-kompatibla dokument på några minuter istället för dagar.
Med dessa funktioner i programvaran kan skannern användas väl för olika uppgifter, inte bara golvnivån. Det ger en mätbar modell av som byggda förhållanden som kan exporteras till andra applikationer. För renoveringsprojekt kan de byggda ritningarna jämföras med historiska designdokument för att avgöra om det finns några förändringar. Det kan överlagras på den nya designen för att hjälpa till att visualisera förändringarna. I nya byggnader kan det användas för att verifiera konsistensen med designintentionen.
För cirka 40 år sedan kom en ny utmaning in i många människors hem. Sedan dess har denna utmaning blivit en symbol för det moderna livet. Programmerbara videoinspelare (VCR) tvingar vanliga medborgare att lära sig att interagera med digitala logiksystem. De blinkande “12:00, 12:00, 12:00 ″ miljoner obehagliga videoinspelare bevisar svårigheten att lära sig detta gränssnitt.
Varje nytt programvarupaket har en inlärningskurva. Om du gör det hemma kan du riva håret och förbanna efter behov, och den nya mjukvaruutbildningen tar dig mest tid på en ledig eftermiddag. Om du lär dig det nya gränssnittet på jobbet kommer det att bromsa många andra uppgifter och kan leda till kostsamma fel. Den ideala situationen för att introducera ett nytt programvarupaket är att använda ett gränssnitt som redan används allmänt.
Vad är det snabbaste gränssnittet för att lära sig en ny datorapplikation? Den du redan känner. Det tog mer än tio år för att bygga informationsmodellering att vara fast etablerad bland arkitekter och ingenjörer, men det har nu kommit. Genom att bli ett standardformat för att distribuera byggdokument har det dessutom blivit en högsta prioritet för entreprenörer på plats.
Den befintliga BIM-plattformen på byggarbetsplatsen ger en färdig kanal för introduktion av nya applikationer (t.ex. skannerprogramvara). Inlärningskurvan har blivit ganska platt eftersom de viktigaste deltagarna redan är bekanta med plattformen. De behöver bara lära sig de nya funktionerna som kan extraheras från den, och de kan börja använda den nya informationen som tillhandahålls av applikationen snabbare, till exempel skannerdata. ClearEdge3D såg en möjlighet att göra den högt ansedda skannerapplikations rith tillgängligt för fler byggarbetsplatser genom att göra det kompatibelt med Navisworks. Som ett av de mest använda projektkoordineringspaketen har Autodesk Navisworks blivit den de facto industristandarden. Det är på byggplatser över hela landet. Nu kan den visa skannerinformation och har ett brett utbud av användningsområden.
När skannern samlar in miljoner datapunkter är de alla punkter i 3D -utrymme. Skannerprogramvara som Ritm för Navisworks ansvarar för att presentera dessa data på ett sätt du kan använda. Det kan visa rum som datapunkter, inte bara skanna sin plats, utan också intensiteten (ljusstyrkan) för reflektioner och ytan på ytan, så vyn ser ut som ett foto.
Du kan dock rotera utsikten och se utrymmet från alla vinklar, vandra runt det som en 3D -modell och till och med mäta den. För FF/FL är en av de mest populära och användbara visualiseringarna värmekartan, som visar golvet i en planvy. Höga punkter och låga punkter presenteras i olika färger (ibland kallade falska färgbilder), till exempel Red representerar höga punkter och blå representerar låga punkter.
Du kan göra exakta mätningar från värmekartan för att exakt hitta motsvarande position på det faktiska golvet. Om skanningen visar platthetsproblem är värmekartan ett snabbt sätt att hitta dem och fixa dem, och det är den föredragna vyn för FF/FF-analys på plats.
Programvaran kan också skapa konturkartor, en serie linjer som representerar olika golvhöjder, liknande topografiska kartor som används av mätare och vandrare. Konturkartor är lämpliga för export till CAD -program, som ofta är mycket vänliga med att rita typdata. Detta är särskilt användbart vid renovering eller omvandling av befintliga utrymmen. Ritm för Navisworks kan också analysera data och ge svar. Till exempel kan skär-och-påfyllningsfunktionen berätta hur mycket material (som cementytlager) som behövs för att fylla den låga änden av det befintliga ojämna golvet och göra det nivå. Med rätt skannerprogramvara kan informationen presenteras på det sätt du behöver.
Av alla sätt att slösa tid på byggprojekt väntar kanske det mest smärtsamma. Introduktion av golvkvalitetssäkring internt kan eliminera schemaläggningsproblem, vänta på att tredjepartskonsulter ska analysera golvet, vänta under analys av golvet och vänta på att ytterligare rapporter ska lämnas in. Och naturligtvis kan vänta på golvet förhindra många andra byggverksamheter.
Att ha din kvalitetssäkringsprocess kan eliminera denna smärta. När du behöver det kan du skanna golvet på några minuter. Du vet när det kommer att kontrolleras, och du vet när du får ASTM E1155 -rapporten (ungefär en minut senare). Att äga denna process, snarare än att förlita sig på tredjepartskonsulter, innebär att äga din tid.
Att använda en laser för att skanna planheten och nivån i ny betong är ett enkelt och enkelt arbetsflöde.
2. Installera skannern nära den nyligen placerade skivan och skanna. Detta steg kräver vanligtvis bara en placering. För en typisk skivstorlek tar skanningen vanligtvis 3-5 minuter.
4. Ladda "Värmekartan" -skärmen för golvdata för att identifiera områden som inte är av specifikation och måste planeras eller jämnas ut.
Posttid: 30-2021 augusti