Träavfallsbearbetare står inför olika överväganden när de väljer en skärmkonfiguration för att på bästa sätt få den önskade slutprodukten från sin träåtervinningsutrustning. Skärmval och slipstrategi kommer att variera baserat på olika faktorer, inklusive vilken typ av kvarn som används - horisontell och vertikal - och vilken typ av träavfall som behandlas, vilket också kommer att variera beroende på trädslag.
"Jag brukar berätta för kunderna om de runda siktarna för runda slipmaskiner (fat) och de fyrkantiga siktarna i fyrkantskvarnar (horisontella), men det finns undantag från varje regel", säger Jerry Roorda, en miljöapplikationsexpert på Vermeer Corporation, en tillverkare av träåtervinningsutrustning . "På grund av hålens geometri kommer användning av en sikt med runda hål i en tunnkvarn att ge en mer konsekvent slutprodukt än en sikt med kvadratiska hål."
Skärmvalet kan ändras baserat på två huvudfaktorer - typen av material som bearbetas och de slutliga produktspecifikationerna.
"Varje trädslag är unik och kommer att producera en annan slutprodukt," sa Rurda. "Olika trädslag reagerar ofta olika på slipning, eftersom strukturen på stocken kan producera en mängd olika produkter, vilket kan ha stor inverkan på vilken typ av skärm som används."
Även fukthalten i timmeravfallet påverkar slutprodukten och vilken typ av skärm som används. Du kan slipa avfallsträ på samma ställe vår och höst, men slutprodukten kan variera beroende på fukthalt och savmängd i avfallet.
De vanligaste silarna i horisontella träslipmaskiner har runda och fyrkantiga hål, eftersom dessa två geometriska konfigurationer tenderar att ge en mer enhetlig spånstorlek och slutprodukt i en mängd olika råmaterial. Det finns dock andra alternativ, som var och en tillhandahåller specifika funktioner baserat på applikationen.
Detta är idealiskt för bearbetning av våta och svårslipade avfallsmaterial som kompost, palm, vått gräs och löv. Partikelstorleken hos dessa material kan ackumuleras på den horisontella ytan av den fyrkantiga hålförstöraren eller mellan hålen på den runda hålssilen, vilket gör att skärmen blockeras och avfallsveden återcirkuleras, vilket minskar den totala produktiviteten.
Den diamantformade nätskärmen är utformad för att styra material till spetsen av diamanten, vilket gör att fräsen kan glida genom skärmen, vilket hjälper till att ta bort den typ av material som kan samlas.
Tvärstången är horisontellt svetsad över skärmytan (till skillnad från den rullade stansade sikten), och dess funktion liknar den för ett extra städ. Nätnät används ofta i applikationer som bearbetning av industriellt träavfall (som byggavfall) eller markröjningsapplikationer, där mindre uppmärksamhet ägnas åt de slutliga produktspecifikationerna, men mer än vanliga flishuggare.
Eftersom den geometriska storleken på den rektangulära hålöppningen ökas jämfört med den fyrkantiga hålöppningen, tillåter detta mer träflismaterial att passera genom skärmen. En potentiell nackdel är dock att den totala konsistensen hos slutprodukten kan påverkas.
Sexkantiga skärmar ger mer geometriskt konsekventa hål och enhetliga öppningar eftersom avståndet mellan hörnen (diagonalt) är större på fyrkantiga hål än i raka sexkantshål. I de flesta fall kan användningen av en hexagonal sikt hantera fler material än en rundhålskonfiguration, och ett liknande produktionsvärde för träflis kan fortfarande uppnås jämfört med en kvadrathålssikt. Det är dock viktigt att notera att den faktiska produktiviteten alltid kommer att variera beroende på vilken typ av material som bearbetas.
Skärdynamiken hos fatslipmaskiner och horisontella slipmaskiner är ganska olika. Därför kan horisontella träslipmaskiner kräva speciella skärminställningar i vissa applikationer för att få specifika önskade slutprodukter.
När du använder en horisontell träkvarn rekommenderar Roorda att du använder en sikt med kvadratisk mesh och lägger till bafflar för att minska möjligheten att producera överdimensionerade träflis som slutprodukt.
Ramen är en bit stål som är svetsad på baksidan av skärmen - den här designkonfigurationen hjälper till att förhindra att långa träspån passerar genom hålet innan det har rätt storlek.
Enligt Roorda är en bra tumregel för att lägga till bafflar att längden på stålförlängningen ska vara halva hålets diameter. Med andra ord, om en 10,2 cm (fyra tum) skärm används, bör längden på stålramen vara 5,1 cm (två tum).
Roorda påpekade också att även om stegade silar kan användas med tunnkvarnar, är de i allmänhet mer lämpade för horisontella kvarnar eftersom konfigurationen av stegade silar hjälper till att minska återcirkulationen av malda material, som ofta producerar Tendensen av klumpig träflis som slutprodukt .
Det råder olika åsikter om huruvida det är mer kostnadseffektivt att använda en träslip för engångsslipning än förslipning och omslipning. Likaså kan effektiviteten bero på vilken typ av material som bearbetas och de slutliga produktspecifikationerna. Till exempel, vid bearbetning av ett helt träd är det svårt att få en konsekvent slutprodukt med en engångsmetod på grund av att det ojämna träavfallet mals.
Roorda rekommenderar att man använder envägs- och tvåvägsprocesser för preliminära testkörningar för att samla in data och jämföra sambandet mellan bränsleförbrukning och slutproduktproduktion. De flesta processorer kan bli förvånade över att i de flesta fall, två-pass, för- och omslipningsmetoden kan vara den mest ekonomiska produktionsmetoden.
Tillverkaren rekommenderar att slipmotorn som används inom träbearbetningsindustrin underhålls var 200:e till 250:e timme, under vilken tid skärmen och städet bör kontrolleras för slitage.
Att bibehålla samma avstånd mellan kniven och städet är viktigt för att producera en slutprodukt av jämn kvalitet genom en träslip. Med tiden kommer det ökade slitaget på städet att resultera i ett ökat utrymme mellan städet och verktyget, vilket kan få sågspånet att passera genom det obearbetade sågspånet. Detta kan påverka driftskostnaderna, så det är viktigt att behålla slipmaskinens slityta. Vermeer rekommenderar att man byter ut eller reparerar städet när det finns uppenbara tecken på slitage och att man kontrollerar slitaget på hammaren och tänderna dagligen.
Utrymmet mellan skäraren och skärmen är ett annat område som också bör kontrolleras regelbundet under produktionsprocessen. På grund av slitage kan gapet öka med tiden, vilket kan påverka produktiviteten. När avståndet ökar kommer det att leda till återvinning av bearbetade material, vilket också kommer att påverka kvaliteten, produktiviteten och ökad bränsleförbrukning för slutprodukten flis.
"Jag uppmuntrar processorer att spåra sina driftskostnader och övervaka produktivitetsnivåer," sa Roorda. ”När de börjar inse förändringar är det vanligtvis en bra indikator på att de delar som är mest benägna att slitas ut bör kontrolleras och bytas ut.
Vid första anblicken kan en träslipskärm se ut som en annan. Men djupare inspektioner kan avslöja data som visar att så inte alltid är fallet. Skärmtillverkare – inklusive OEM och eftermarknader – kan använda olika typer av stål, och saker som verkar vara kostnadseffektiva på ytan kan faktiskt sluta kosta mer.
"Vermeer rekommenderar att industriella träåtervinningsprocessorer väljer skärmar gjorda av AR400 stål", sa Roorda. "Jämfört med stål av T-1-kvalitet har stål av AR400-kvalitet bättre slitstyrka. T-1 stål är ett råmaterial som ofta används av vissa eftermarknadsskärmtillverkare. Skillnaden är inte uppenbar under inspektionen, så processorn bör se till att de alltid ställer frågor."
Vi använder cookies för att förbättra din upplevelse. Genom att fortsätta att besöka denna webbplats godkänner du vår användning av cookies.
Posttid: 2021-07-07