Träavfallsproducenter står inför olika överväganden när de väljer en siktkonfiguration för att bäst få ut önskad slutprodukt från sin träåtervinningsutrustning. Val av sikt och malningsstrategi varierar beroende på olika faktorer, inklusive vilken typ av kvarn som används – horisontell och vertikal – och vilken typ av träavfall som bearbetas, vilket också varierar beroende på trädslag.
”Jag brukar berätta för kunderna om de runda siktarna i runda kvarnar (fat) och de fyrkantiga siktarna i fyrkantiga kvarnar (horisontella), men det finns undantag från varje regel”, säger Jerry Roorda, expert på miljöapplikationer på Vermeer Corporation, en tillverkare av träåtervinningsutrustning. ”På grund av hålens geometri kommer användningen av en sikt med runda hål i en tunnkvarn att ge en mer enhetlig slutprodukt än en sikt med fyrkantiga hål.”
Valet av skärm kan ändras baserat på två huvudfaktorer – typen av material som bearbetas och de slutliga produktspecifikationerna.
”Varje trädslag är unikt och producerar en annan slutprodukt”, sa Rurda. ”Olika trädslag reagerar ofta olika på slipning, eftersom stockens struktur kan producera en mängd olika produkter, vilket kan ha stor inverkan på vilken typ av sikt som används.”
Även fukthalten i timmeravfallet påverkar slutprodukten och vilken typ av sikt som används. Du kan mala spillvirke på samma plats på vår och höst, men slutprodukten kan variera beroende på fukthalten och mängden sav i spillvirket.
De vanligaste siktarna i horisontella träslipmaskiner har runda och fyrkantiga hål, eftersom dessa två geometriska konfigurationer tenderar att producera en mer enhetlig flisstorlek och slutprodukt i en mängd olika råmaterial. Det finns dock andra alternativ, som vart och ett erbjuder specifika funktioner baserat på applikationen.
Detta är idealiskt för bearbetning av vått och svårmalet avfallsmaterial som kompost, palmer, vått gräs och löv. Partikelstorleken hos dessa material kan ansamlas på den horisontella ytan av den fyrkantiga såll för avfallsvirke eller mellan hålen i den runda såll, vilket gör att sållen blockeras och avfallsvirket recirkuleras, vilket minskar den totala produktiviteten.
Den diamantformade nätsikten är utformad för att styra material till diamantens spets, vilket gör att skäraren kan glida genom sikten och hjälpa till att avlägsna den typ av material som kan ansamlas.
Tvärstaget är horisontellt svetsat över siktytan (i motsats till den rullade stansade sikten), och dess funktion liknar den hos ett hjälpstäd. Nätsiktar används ofta i tillämpningar som bearbetning av industriellt träavfall (såsom byggavfall) eller markröjning, där mindre uppmärksamhet ägnas åt de slutliga produktspecifikationerna, men mer än vanliga flishuggar.
Eftersom den geometriska storleken på den rektangulära hålöppningen är större jämfört med den fyrkantiga hålöppningskonfigurationen, tillåter detta att mer träflismaterial passerar genom silen. En potentiell nackdel är dock att den övergripande konsistensen hos slutprodukten kan påverkas.
Sexkantiga siktar ger mer geometriskt konsekventa hål och enhetliga öppningar eftersom avståndet mellan hörnen (diagonalen) är större på fyrkantiga hål än i raka sexkantiga hål. I de flesta fall kan användningen av en sexkantig sikt hantera fler material än en rundhålskonfiguration, och ett liknande produktionsvärde av träflis kan fortfarande uppnås jämfört med en fyrkantig hålssikt. Det är dock viktigt att notera att den faktiska produktiviteten alltid kommer att variera beroende på vilken typ av material som bearbetas.
Skärdynamiken hos tunnslipmaskiner och horisontella slipmaskiner skiljer sig avsevärt åt. Därför kan horisontella träslipmaskiner kräva speciella siktinställningar i vissa tillämpningar för att erhålla specifika önskade slutprodukter.
Vid användning av en horisontell träslip rekommenderar Roorda att man använder en fyrkantig sikt och lägger till bafflar för att minska risken för att producera överdimensionerade träflisor som slutprodukt.
Ramen är en stålbit som är svetsad fast på baksidan av skärmen – den här designkonfigurationen hjälper till att förhindra att långa träflisor passerar genom hålet innan det har rätt storlek.
Enligt Roorda är en bra tumregel för att lägga till bafflar att längden på stålförlängningen ska vara halva hålets diameter. Med andra ord, om en 10,2 cm (fyra tum) skärm används, ska längden på stålramen vara 5,1 cm (två tum).
Roorda påpekade också att även om stegsiktar kan användas med tunnkvarnar, är de generellt mer lämpade för horisontella kvarnar eftersom konfigurationen av stegsiktar bidrar till att minska recirkulationen av malt material, vilket ofta producerar en tendens till klumpiga träflis som slutprodukt.
Det finns olika åsikter om huruvida det är mer kostnadseffektivt att använda en träslip för engångsslipning än förslipnings- och omslipningsprocesserna. Likaså kan effektiviteten bero på vilken typ av material som bearbetas och de slutliga produktspecifikationerna som krävs. Till exempel, vid bearbetning av ett helt träd är det svårt att få en enhetlig slutprodukt med en engångsmetod på grund av det ojämna råa träavfallsmaterialet som mals.
Roorda rekommenderar att man använder envägs- och tvåvägsprocesser för preliminära testkörningar för att samla in data och jämföra förhållandet mellan bränsleförbrukning och slutproduktproduktion. De flesta bearbetare kan bli förvånade över att upptäcka att tvåstegsmetoden, förslipning och omslipning, i de flesta fall kan vara den mest ekonomiska produktionsmetoden.
Tillverkaren rekommenderar att slipmotorn som används inom träbearbetningsindustrin underhålls var 200:e till 250:e timme, och under den tiden bör såll och städ kontrolleras för slitage.
Att bibehålla samma avstånd mellan kniven och städet är avgörande för att producera en slutprodukt av jämn kvalitet genom en träslipmaskin. Med tiden kommer det ökade slitaget på städet att resultera i ett ökat utrymme mellan städet och verktyget, vilket kan få sågspånet att passera genom det obearbetade sågspånet. Detta kan påverka driftskostnaderna, så det är viktigt att underhålla slipmaskinens slityta. Vermeer rekommenderar att man byter ut eller reparerar städet när det finns tydliga tecken på slitage, och att man kontrollerar slitaget på hammaren och tänderna dagligen.
Avståndet mellan skäraren och sållen är ett annat område som också bör kontrolleras regelbundet under produktionsprocessen. På grund av slitage kan mellanrummet öka med tiden, vilket kan påverka produktiviteten. När avståndet ökar kommer det att leda till återvinning av bearbetade material, vilket också kommer att påverka kvaliteten, produktiviteten och öka bränsleförbrukningen hos den slutliga produkten av träflis.
”Jag uppmuntrar bearbetare att spåra sina driftskostnader och övervaka produktivitetsnivåerna”, sa Roorda. ”När de börjar inse förändringar är det oftast en bra indikator på att de delar som mest sannolikt slits ut bör kontrolleras och bytas ut.”
Vid första anblicken kan en såll för träslipning se lik ut. Men djupare inspektioner kan avslöja data som visar att så inte alltid är fallet. Sålltillverkare – inklusive OEM-tillverkare och eftermarknadsföretag – kan använda olika typer av stål, och saker som verkar kostnadseffektiva på ytan kan faktiskt bli dyrare.
”Vermeer rekommenderar att industriella träåtervinningsproducenter väljer siktar tillverkade av AR400-stål”, sa Roorda. ”Jämfört med T1-stål har AR400-stål starkare slitstyrka. T1-stål är ett råmaterial som ofta används av vissa eftermarknadstillverkare av siktar. Skillnaden är inte uppenbar under inspektionen, så producenten bör se till att de alltid ställer frågor.”
Vi använder cookies för att förbättra din upplevelse. Genom att fortsätta besöka denna webbplats godkänner du vår användning av cookies.
Publiceringstid: 7 september 2021