Träavfallsprocessorer står inför olika överväganden när de väljer en skärmkonfiguration för att bäst få den önskade slutprodukten från deras träåtervinningsutrustning. Skärmval och slipningsstrategi varierar beroende på olika faktorer, inklusive typen av kvarn som används-horisontellt och vertikalt och typen av träavfall som bearbetas, som också kommer att variera beroende på trädarter.
"Jag berättar vanligtvis kunder om de runda skärmarna med runda slipmaskiner (fat) och de fyrkantiga skärmarna med fyrkantiga slipmaskiner (horisontella), men det finns undantag från varje regel," sa Jerry Roorda, en miljöapplikationsexpert på Vermeer Corporation, en tillverkare av Träåtervinningsutrustning. "På grund av hålens geometri kommer att använda en skärm med runda hål i ett fatfabrik att producera en mer konsekvent slutprodukt än en fyrkantig hålskärm."
Skärmval kan ändras baserat på två huvudfaktorer-den typ av material som behandlas och de slutliga produktspecifikationerna.
"Varje trädart är unik och kommer att producera en annan slutprodukt," sade Rurda. "Olika trädarter svarar ofta på olika sätt på slipning, eftersom strukturen på stocken kan producera ett brett utbud av produkter, vilket kan ha en stor inverkan på den typ av skärm som används."
Till och med fuktinnehållet i loggavfall påverkar slutprodukten och den typ av skärm som används. Du kan mala avfallsved på samma plats på våren och hösten, men slutprodukten kan variera beroende på fuktinnehållet och SAP -mängden i avfallsveden.
De mest använda skärmarna i horisontella träslipare har runda och fyrkantiga hål, eftersom dessa två geometriska konfigurationer tenderar att producera en mer enhetlig chipstorlek och slutprodukt i en mängd råvaror. Det finns emellertid andra alternativ, som var och en tillhandahåller specifika funktioner baserade på applikationen.
Detta är idealiskt för bearbetning av våta och svåra att slipa avfallsmaterial som kompost, handflata, vått gräs och löv. Partikelstorleken på dessa material kan ackumuleras på den horisontella ytan på fyrkantiga hålavfallsvedrimta skärmen eller mellan hålen på det runda hålskärmen, vilket gör att skärmen blockeras och avfallsrecirkulationen, vilket minskar den totala produktiviteten.
Den diamantformade nätskärmen är utformad för att vägleda material till spetsen på diamanten, vilket gör att skäret kan glida genom skärmen, vilket hjälper till att ta bort den typ av material som kan ackumuleras.
Korstången är horisontellt svetsad över skärmytan (i motsats till den rullade stansade skärmen), och dess funktion liknar den för en hjälpmedel. Mesh -skärmar används ofta i applikationer som bearbetning av industriellt träavfall (som konstruktionsavfall) eller markeringsapplikationer, där mindre uppmärksamhet ägnas åt de slutliga produktspecifikationerna, men mer än vanliga träflisar.
Eftersom den geometriska storleken på den rektangulära hålöppningen ökas jämfört med den fyrkantiga hålöppningskonfigurationen, gör det möjligt för mer trächipmaterial att passera genom skärmen. En potentiell nackdel är emellertid att den övergripande konsistensen för slutprodukten kan påverkas.
Hexagonala skärmar ger mer geometriskt konsekventa hål och enhetliga öppningar eftersom avståndet mellan hörnen (diagonal) är större på fyrkantiga hål än i raka hexagonala hål. I de flesta fall kan användningen av en hexagonal skärm hantera mer material än en rund hålkonfiguration, och ett liknande produktionsvärde på träflis kan fortfarande uppnås jämfört med en fyrkantig hålskärm. Det är emellertid viktigt att notera att den faktiska produktiviteten alltid kommer att variera beroende på vilken typ av material som behandlas.
Den skärande dynamiken hos fatslipmaskiner och horisontella slipmaskiner är ganska olika. Därför kan horisontella trägvarare kräva speciella skärminställningar i vissa applikationer för att erhålla specifika önskade slutprodukter.
När du använder en horisontell trägarkare rekommenderar Roorda att använda en fyrkantig nätskärm och lägga till bafflar för att minska möjligheten att producera överdimensionerade träflis som slutprodukten.
Ramen är en bit stål svetsad på baksidan av skärmen-denna designkonfiguration hjälper till att förhindra att långa skrapflisar passerar genom hålet innan det är rätt storlek.
Enligt Roorda är en bra tumregel för att lägga till bafflar att längden på stålförlängningen ska vara halva diametern på hålet. Med andra ord, om en skärm på 10,2 cm (fyra tum) används, bör längden på stålramen vara 5,1 cm (två tum).
Roorda påpekade också att även om stegade skärmar kan användas med fatfabriker, är de i allmänhet mer lämpade för horisontella fabriker eftersom konfigurationen av stegade skärmar hjälper till att minska återcirkulationen av markmaterial, som ofta ger tendensen till klumpiga träflis som den slutliga produkten .
Det finns olika åsikter om att använda en trälekare för engångsslipning är mer kostnadseffektivt än de förslipande och reglindande processerna. På samma sätt kan effektivitet bero på vilken typ av material som behandlas och de nödvändiga slutproduktsspecifikationerna. Till exempel, vid bearbetning av ett helt träd, är det svårt att få en konsekvent slutprodukt med en engångsmetod på grund av att det ojämna råa avfallsmaterialet malas.
Roorda rekommenderar att du använder envägs- och tvåvägsprocesser för preliminära testkörningar för att samla in data och jämföra förhållandet mellan bränsleförbrukningsgraden och slutproduktproduktionen. De flesta processorer kan bli förvånade över att i de flesta fall kan den två-pass, pre-slipade och regrindiska metoden vara den mest ekonomiska produktionsmetoden.
Tillverkaren rekommenderar att kvarnmotorn som används i träbearbetningsindustrin upprätthålls varje 200 till 250 timme, under vilken tid skärmen och städet ska kontrolleras för slitage.
Att upprätthålla samma avstånd mellan kniven och städet är viktigt för att producera en jämn kvalitetsslutprodukt genom en trägern. Med tiden kommer ökningen av slitaget av städet att resultera i en ökning av utrymmet mellan städet och verktyget, vilket kan leda till att sågspånen passerar genom den obearbetade sågspånen. Detta kan påverka driftskostnaderna, så det är viktigt att hålla sliparens slitytor. Vermeer rekommenderar att du byter ut eller reparerar städet när det finns uppenbara tecken på slitage och kontrollerar slitage på hammaren och tänderna dagligen.
Utrymmet mellan skäraren och skärmen är ett annat område som också bör kontrolleras regelbundet under produktionsprocessen. På grund av slitage kan klyftan öka med tiden, vilket kan påverka produktiviteten. När avståndet ökar kommer det att leda till återvinning av bearbetade material, vilket också kommer att påverka kvaliteten, produktiviteten och den ökade bränsleförbrukningen för de slutliga produkten träflis.
"Jag uppmuntrar processorer att spåra sina driftskostnader och övervaka produktivitetsnivåer," sade Roorda. ”När de börjar inse förändringar är det vanligtvis en bra indikator på att de delar som troligtvis sliter ut bör kontrolleras och bytas ut.
Vid första anblicken kan en trägarkskärm se ut som en annan. Men djupare inspektioner kan avslöja data, vilket visar att detta inte alltid är fallet. Skärmtillverkare-inklusive OEM-tillverkare och eftermarknader-kan använda olika typer av stål, och saker som verkar vara kostnadseffektiva på ytan kan faktiskt hamna mer.
"Vermeer rekommenderar att industriella träåtervinningsprocessorer väljer skärmar gjorda av AR400 -stål," sade Roorda. ”Jämfört med T-1-stål har AR400 stål starkare slitstyrka. T-1-stål är ett råmaterial som ofta används av vissa eftermarknadsskärmtillverkare. Skillnaden är inte uppenbar under inspektionen, så processorn bör se till att de alltid ställer frågor. ”
Vi använder kakor för att förbättra din upplevelse. Genom att fortsätta besöka denna webbplats samtycker du till vår användning av kakor.
Posttid: Sep-07-2021