Hur man undviker att epoxigolv flagnar
1. För det första, markfundamentet är kvalificerat, hållfastheten uppfyller standarden, inga tomma svarta bönor, torrt och inget returvatten. Det är bättre att ha vattenseparationsbehandling nedan.
2. Vid markbehandling, polera noggrant, var uppmärksam på urholkningar, aska och de ställen som ska fällas måste rengöras. Sprickor i marken ska skäras bort noggrant.
3. Epoxiprimer med stark permeabilitet måste användas för applicering av primer, och den ska appliceras jämnt. Var uppmärksam på defekter i underlaget (t.ex. den plats där betongen inte uppfyller standarderna) och hantera det med omsorg.
4. Vid skrapning måste hartshalten förbättras (mer än 75 % av epoxihartshalten). Det är för lågt och lätt att pulverisera och falla av. Det mesta av flagning orsakas av minskat hartsinnehåll i kompressionskostnaden. Sprickor, hål och markdefekter måste repareras med epoxiharts och sand (kvartsand under 80), och använd inte pulver (mer än 180) annars kommer det lätt att spricka och orsaka reparationsfel. (Principen att använda sten istället för fin sand är nödvändig för betongslagning).
5. Undvik vinterbyggnation så långt som möjligt utan uppvärmning (vid behov rekommenderas specialbehandling av expansionsfogar).
Vad är skillnaden mellan ett slitstarkt golv och ett härdningsmedelsgolv?
Slipgolv kallas även slitstarkt ballastgolv och delas in i metallform (smärgelgolv) och icke-metalliskt slitstarkt golv. Det är till för att sprida ett lager av smärgelaggregat på ytan efter betonggjutning för att förbättra slitstyrkan.
Härdande golv, även känt som härdningsgolv, är ett slags betongtätnings- och härdningsmedel som tränger in i betongen och förändrar betongens inre struktur genom materialreaktion, för att öka hårdheten och glansen. Det finns också stora skillnader mellan de två byggprocesserna. Slitstarkt golv: Under konstruktionen penetreras det slitstarka ballasten helt in i betongytan, och konstruktionen sker synkront med betongkonstruktionen. Efter färdigställande av konstruktionen och betongintegrationen är slutprodukten betongens utseende. Jämfört med vanligt betonggolv har slitstarka golv högre hårdhet och är mindre benägna att vittra, pulveriseras, oxideras, har en grov yta, är lätta att damma, syra- och alkalibeständiga, oljebeständiga och andra problem.
Betongtätningsmedel för golv: Under byggnationen måste betongen vara helt stelnad före byggnation, och betongen måste vara helt torr före byggnation. Generellt sett härdas härdningsmedlet cirka 20 dagar efter betongkonstruktionen. Härdningsmedlet penetrerar helt in i betongen och integreras med betongen, och slutprodukten är också betongens ursprungliga utseende. Men vid denna tidpunkt har betongen bildat en tät helhet som är motståndskraftig mot penetration, kompression, slitage, syra- och alkalikorrosion, ingen aska, inget underhåll och underhåll. Den största skillnaden är att det kan stelna på det slitstarka golvet, med bättre effekt och längre livslängd. Och ett stelnat golv är inte (än mindre) ett slitstarkt golv.
Kan vanliga epoxigolv användas utomhus?
Vi kan ofta se många vackra epoxigolv inomhus. När epoxifärg appliceras utomhus börjar många kunder klaga på epoxifärgens dåliga effekt. Faktum är att det inte är så att epoxifärgen inte är bra, utan att konstruktionen av epoxifärg utomhus påverkas av miljöfaktorer. En annan del av inverkan kommer från felaktigt val av epoximaterial för golvbeläggning och felaktig konstruktionsdesign. Därför har kunderna en felaktig uppfattning om epoxibeläggningar.
Anledningarna till att epoxigolvbeläggningar inte är lämpliga för utomhusvisning är följande:
1. Epoxigolvfärg har dålig väderbeständighet eftersom epoxihartset består av minst två epoxigrupper, och epoxikedjan bryts lätt av under långa perioder av ultraviolett ljus, vilket leder till ytskador, delaminering, differentiering och andra skador på epoxigolvet. Därför kan många epoxigolvbeläggningar inte visas väl utomhus.
2. Epoxigolvfärg i sig har enastående funktionalitet, den har utmärkt tryckbeständighet, korrosionsskydd och andra funktioner, den mest framstående är dess utmärkta vidhäftning till metallmaterial. Epoxigolvfärg applicerad inomhus är det bästa sättet att visa det.
3. Även om epoxigolvfärg har praktiska funktioner är härdningstiden lång, och epoxigolvets konstruktion utomhus påverkas av omvärlden och kan inte uppnå en bra effekt (Till exempel kan vinden lätt få skräp som faller från toppskiktet innan härdning att fastna på toppskiktet, vilket påverkar utseendet. Höga temperaturer på sommaren, direkt solljus, oförutsägbart åskväder etc. påverkar toppskiktets filmbildande egenskaper). Dessutom har epoxigolvet dålig väderbeständighet och ändrar lätt färg under ultraviolett strålning.
Slutsats: Epoxigolvbeläggningar kan inte helt appliceras utomhus. Det finns akryl- eller modifierade polyuretanepoxigolvbeläggningar som har egenskaper som UV-beständighet och är mer lämpliga för utomhusbruk. Slutligen behöver vi också ett professionellt konstruktionsschema för att säkerställa att epoxigolvfärgen har en bättre effekt.
Vad är ett epoxigolv?
Epoxigolv, även känt som epoxihartsgolv, är ett nytt funktionellt golv tillverkat av epoxiharts som bindemedel, vissa aggregat och fyllnadsmedel såsom kalciumbikarbonatpulver, kvartsand etc. och härdningsmedel. Epoxigolv är en typ av golvprodukt med utmärkt dekoration och funktion. Det tillhör beläggningsklassen och är en högkvalitativ produkt. Den har färg och höghållfast beläggningsegenskaper. Efter konstruktionen är markytan slät, ren och enkel och har ett brett användningsområde.
2. Vilket är det tillämpliga området för epoxigolv?
Produktionsverkstad, dammfri verkstad, lager, antistatisk och explosionssäker verkstad, lager, kontor, underjordiskt garage och andra områden med speciella krav.
3. Det finns flera typer av epoxigolv:
a. Epoxibeläggning Golv (vanligtvis dammtätt i verkstaden, miljökraven är inte höga).
b. Självnivellerande epoxigolv (dammfri verkstad, industriellt produktionsområde med höga reningskrav för verkstaden).
c. Antistatiskt epoxigolv (antistatiska krav från elektronikindustrins tillverkningsverkstad).
d. Slitstarkt golv av epoximurbruk (verkstad, lager, passager, underjordisk parkering och andra områden med tung belastning i fabriken).
4. Tjocklek på epoxigolv? Beroende på typen av epoxigolv varierar golvets tjocklek från 0,5 mm till 5 mm. Tjockleksdesignen för industrigolv måste dock beakta en mängd olika situationer.
5. Vad kostar ett epoxigolv?
a. Självnivellerande golv av epoxiharts: beroende på färg och tjocklek är det allmänna priset för självnivellerande golv 45 till 120 yuan/m2, vilket sällan är lägre än denna offert, men det är betydligt högre än denna offert på särskild begäran.
b. Epoximurbruksgolv: Epoximurbrukets tjocklek är i allmänhet inte mindre än 1,00 mm, och offerten ligger i allmänhet mellan 30 och 60 yuan/m2; Naturligtvis förblir andra önskemål oförändrade. Ju högre tjockleken är, desto högre blir offerten. Det kommer inte att eliminera fenomenet med mer än 100 eller till och med 200 eller mer.
c. Enkel epoximatt beläggning: mellanbeläggningsproceduren med sandskrapning utelämnas, och vissa har till och med inget mellanbeläggningsspackellager, så offerten är extremt låg, vanligtvis runt 25 yuan/m2, och vissa till och med så lågt som 18 yuan/m2. Men ett pris och en vara, även om priset för denna typ av golv är lågt, är användningscykeln också mycket kort, inte en långsiktig lösning. d. Epoximedrbeläggning: för underjordiska garage är tjockleken inte mindre än 3 mm. Enligt begäran är den allmänna offerten 120 yuan till 180 yuan/m2.
e. Antistatiskt epoxigolv: det finns två typer: mattbeläggningstyp och självnivellerande typ, men den antistatiska förmågan hos mattbeläggningstypen är dålig, så den nämns inte här. Marknadsnoteringen för standard och högre självnivellerande antistatiskt golv är i allmänhet inte mindre än 120 yuan/m2.
f. Färgsandsepoxigolv / flytande sandepoxigolv: det tillhör det höghållfasta slitstarka epoxihartsgolvet med speciell dekorationseffekt, med hög standardnivå och högt pris, vilket är mer än 150 yuan / m2.
g. Offert för vattenbaserat epoxigolv: Den självutjämnande förmågan hos vattenbaserat epoxigolv är inte perfekt, men den matta murbrukstypen har använts skickligt. Enligt samma specifikation är den något högre än lösningsmedelstypen och lösningsmedelsfri typen, det vill säga att enhetspriset ligger mellan 30 och 100 yuan/m2.
5. Är epoxigolv oljebeständigt? För allmän motorolja, växellådsolja och andra antiläckageeffekter.
6. Är epoxigolv syra- och alkalibeständigt? Beständigt mot lätt syra och alkali, inte för länge. Det finns ett speciellt epoxigolv med korrosionsskydd.
7. Kan epoxigolv användas utomhus? Rekommenderas generellt inte för utomhusbruk, primer och topplack kan ge bättre väderbeständighet.
8. Är epoxigolv giftiga? Epoximaterial innehåller giftiga ämnen, men efter härdning är epoxigolv i allmänhet ofarliga för människokroppen.
Hur man bygger ett superplatt golv med stor yta?
Markens planhet är en av standarderna för att mäta golvprojektets kvalitet, vilket har stor inverkan på markanvändningen. Om marken är plan kommer det att orsaka många problem för människor. Därför är det nödvändigt att skapa ett superplan golv, och en god planhet i marken bidrar också till golvkonstruktionen och ger bättre markeffekt.
Så hur skapar man superplatt golv i golvkonstruktioner?
1. Byggpersonalen är professionell inom teknik och har stor erfarenhet. De kan använda och kontrollera golvslipen väl, vilket bidrar mer till att bygga upp en plan mark.
2. Med hjälp av golvslipmaskinen kan den intelligenta golvslipningstekniken fritt justera gånghastigheten och hastigheten, och olika operatörer kan också uppnå samma slipningseffekt, för att undvika att golvslipmaskinen slipar djupa och grunda marker under subjektiv mänsklig påverkan.
3. Användning av golvdetekteringsverktyg – styrlinjal, avkänningsmått, styrlinjal och avkänningsmått kan användas tillsammans för att mäta markens planhet. De kan användas för att mäta marken före och under byggnation, för att veta vilken golvslipmaskin som ska slipa marken lägre och var den ska slipa högre.
När du skapar ett superplatt golv, var mer uppmärksam så att markens planhet blir bättre och bättre.
9. Säkerhetskrav Om golvet är i oljemiljö eller på ramper är det nödvändigt att välja ett halkfritt golv. Om det är på bensinstationer, oljedepåer och andra speciella platser behöver man välja antistatiskt och explosionssäkert golv.
10. De mekaniska prestandakraven är följande:
a. Slitstyrka: vilka fordon kommer att gå på golvet när det används; Slitstyrkan för epoxigolv är 2,3;
b. Tryckmotstånd: hur mycket belastning golvet klarar av vid användning;
c. Slaghållfasthet: kommer att orsaka att stötkraften flagnar av golvet
Om golvslipen är för hård för att träffa marken, hur ska man hantera det?
En golvslip är en typ av mekanisk utrustning som speciellt används för att slipa betonggolv. Den kan slipa, jämna och polera golvet, så att fästen och lösa lager på golvytan kan tas bort. Men de faktiska betongunderlagets förhållanden är olika, det finns mjuka och hårda, eller aska, eller skadade, eller ojämna, och så vidare. Om du stöter på hård mark, och hårdheten är för hög, kan inte ens golvslipen gå ner, hur ska man hantera det just nu?
1. För att öka maskinens vikt och tryck kan du byta till en stor golvslip eller använda tungt järn.
2. Använd slipmedel med mjuk bas, slipmedel med vassare bas eller samma antal slipmedel med lägre bas.
3. Minska rotationshastigheten och framåthastigheten på golvslipmaskinen.
4. Våt betongyta eller våtslipning.
Oavsett om det är golvslip eller slipande material, bör de väljas med hänsyn till underlaget för att underlätta golvkonstruktionen.
Verktyg och konstruktionssteg för golvkonstruktion med härdningsmedel
Härdningsmedelsgolv är ett hett alternativ inom golvbranschen för närvarande. Det kan förbättra bristerna hos lösa betonggolv, låg hårdhet och svag slagtålighet. Det kan väl anpassas till underjordiska garage, logistiklager, fabriksverkstäder och andra platser. Härdningsmedelsgolvets prestanda är utmärkt. Många vill ersätta det nya golvet med härdningsmedelsgolv när de målar, men de vet inte hur de ska börja. De vet inte mycket om de verktyg och konstruktionssteg som krävs för att bygga härdningsmedelsgolv. Låt oss nu prata om de verktyg och konstruktionssteg som krävs för att bygga härdningsmedelsgolv.
1. Verktyg för golvkonstruktion med härdningsmedel
Vid konstruktionen av härdningsgolvet behöver vi vanligtvis en golvslipmaskin, industridammsugare och vattenskrapa, handfräs och kantpolerare, hartsslipskiva och diamantslipskiva, rengöringsdyna och höghastighetspoleringsutrustning, kvast och dammdrivare, bevattningskruka eller spruta, bevattningskruka eller spruta, blandningsfat och vagn.
Dessa verktyg innefattar stegen att rengöra marken, borsta härdningsmedlet, rengöra marken, slipa marken och så vidare, vilka är oumbärliga i byggprocessen.
2. Byggnadssteg för härdningsgolv
1. Rengöring av underlaget: rengör underlaget från damm, diverse skräp och föroreningar. Sprickor och gropar bör repareras med cementmurbruk.
2. Grovslipning av marken: använd golvslipen med diamantbitar på 50, 80 eller 100 mesh för slipning och rengör sedan markdammet.
3. Första härdningen: blanda härdningsmedlet med vatten i förhållandet 1:5 och pensla sedan härdningslösningen på underlaget med en roller. Låt marken ligga blöt i 2 timmar. Slipa sedan med en slipplatta med 50, 150, 300, 500 mesh harts, ta sedan bort damm och torka marken.
4. Andra härdningen: När marken har torkat, använd rollern för att jämnt fördela härdmedlet över basytan igen, vänta i två timmar, använd en 1000 mesh högkastande rondell för att snabbt slipa marken, slipa bort aggregatet på basytan och rengör sedan marken.
5. Finslipning: använd en 500 mesh hartsslipplatta för att slipa basytan snabbt och jämnt tills marken är slät.
6. Finslipning: använd en torrslipande ögonmask för harts med en polermängd på 1000, 2000 och 3000 i tur och ordning tills marken ser blank ut som sten.
7. Rengör marken: använd en professionell industridammsugare för att rengöra marken, och sedan kan du utföra underhåll.
Vilka verktyg behöver förberedas för härdning av cementgolv?
Numera räcker inte cementgolvets hållfasthet till, problem med lätt damm och sandning är särskilt framträdande. Många fabriksverkstäder, underjordiska garage och logistiklager har stött på sådana problem, så de har börjat söka lösningar. För närvarande är den vanligaste lösningen att härda marken med cement för att täta det härdade golvet och förbättra markens hållfasthet och hårdhet. För att spara kostnader väljer många att köpa egna byggmaterial, men de vet inte mycket om de verktyg och den byggteknik som behövs för byggnation. Följande redaktör kommer att berätta vilka verktyg som behöver förberedas för cementgolvshärdning och byggtekniken för cementgolvshärdning.
1. Golvslip. För polering av golvkonstruktioner är det bättre att utrusta slipmaskiner med 6 och 12 huvuden.
2. Industriell dammsugare eller torkare. Den används för att rengöra damm och avloppsvatten som genereras vid varje slipning.
3. Handslip och hörnslip. Vissa ställen som inte kan poleras med en slipmaskin kan poleras med handslip och hörnslip.
4. Hartsslipplatta och diamantslipplatta. Används huvudsakligen för slipning och polering. Båda används med en kvarn.
5. Baijie-rondell och höghastighetspoleringsutrustning. Den används huvudsakligen för att polera stelnade golv, och effekten blir bättre.
6. Kvast och dammborste. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammborsten används huvudsakligen för att jämnt fördela betongens tätningsmedel och vitmedel.
7, sprinkler eller spruta. I poleringssteget används de två verktygen för att spraya golvblekmedel.
8. Byggskyltar. Används främst för att skydda byggarbetsplatsen, för att påminna andra att inte beträda byggarbetsplatsen, för att undvika skador på golvet eller olyckor.
9. Doseringshinkar och handvagnar. Vid stora byggytor kan färghinken placeras på vagnen om den är utrustad med en vagn, vilket kan förbättra sprutningens effektivitet.
Vilka verktyg behöver förberedas för härdning av cementgolv?
Numera räcker inte cementgolvets hållfasthet till, problem med lätt damm och sandning är särskilt framträdande. Många fabriksverkstäder, underjordiska garage och logistiklager har stött på sådana problem, så de har börjat söka lösningar. För närvarande är den vanligaste lösningen att härda marken med cement för att täta det härdade golvet och förbättra markens hållfasthet och hårdhet. För att spara kostnader väljer många att köpa egna byggmaterial, men de vet inte mycket om de verktyg och den byggteknik som behövs för byggnation. Följande redaktör kommer att berätta vilka verktyg som behöver förberedas för cementgolvshärdning och byggtekniken för cementgolvshärdning.
1. Golvslip. För polering av golvkonstruktioner är det bättre att utrusta slipmaskiner med 6 och 12 huvuden.
2. Industriell dammsugare eller torkare. Den används för att rengöra damm och avloppsvatten som genereras vid varje slipning.
3. Handslip och hörnslip. Vissa ställen som inte kan poleras med en slipmaskin kan poleras med handslip och hörnslip.
4. Hartsslipplatta och diamantslipplatta. Används huvudsakligen för slipning och polering. Båda används med en kvarn.
5. Baijie-rondell och höghastighetspoleringsutrustning. Den används huvudsakligen för att polera stelnade golv, och effekten blir bättre.
6. Kvast och dammborste. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammborsten används huvudsakligen för att jämnt fördela betongens tätningsmedel och vitmedel.
7. Spridare eller spruta. I poleringssteget används de två verktygen för att spraya golvblekmedel.
8. Byggskyltar. Används främst för att skydda byggarbetsplatsen, för att påminna andra att inte beträda byggarbetsplatsen, för att undvika skador på golvet eller olyckor.
9. Doseringshinkar och handvagnar. Vid stora byggytor kan färghinken placeras på vagnen om den är utrustad med en vagn, vilket kan förbättra sprutningens effektivitet.
Hur hanterar man åldrande, aska och sand på cementgolv?
I fabriker, särskilt i maskinfabriker, när gaffeltruckar kör fram och tillbaka, utsätts marken ofta för friktion eller stötar från yttre krafter, såväl som erosion från kemikalier och olja. Dessutom är cementmarkens livslängd relativt kort. Under påverkan av åldring och vittring uppstår många problem som aska och sand, missfärgning, urholkning, sprickor, hål, skador och så vidare snabbt på cementmarken. Det är nödvändigt att vidta härdningsteknik för slipning och härdning i tid.
Golvhärdning är en dammfri markkonstruktionsteknik som kan lösa problemet med damm och sand på marken och skapa en dammfri och hälsosam arbetsmiljö. Dess huvudsakliga golvmaterial är betonghärdningsmedel, som reagerar med cement i betong för att producera en stabil kemisk produkt (CSH) utan expansion och krympning, vilket gör hela golvet mer kompakt och fast. Den kan också slipa och polera med intelligent golvslip för att få ett betonghärdande golv med hög hårdhet, hög densitet och hög ljusstyrka. Problemet med damm och sand på marken löses från roten. Marken är inte bara mer slitstark och kompressionsbeständig, utan också mer hållbar.
Stegen för cementmarkbehandling med solidifieringsteknik är följande:
1. Rengöring av underlaget: rengör markskräp, kontrollera markens skick, ta bort expansionsskruven och andra hårda material.
2. Grovslipning och utjämning
Använd den intelligenta golvslipen med metallslipplatta för att torrslipa marken tills betongytan är jämn och slät, och rengör sedan dammet på marken.
3. Penetration av betonghärdningsmedel
Rengör golvet med en dammsugare innan du applicerar härdningsmedlet, eller rengör golvet med en dammborste och spraya sedan betonghärdningsmedlet.
4. Finmalning
Efter att ha bekräftat att betonghärdningsmedlet har torkat helt, används den intelligenta golvslipen och hartsslipplattan för vidare slipning och grovpolering av marken.
5. Fina kast
Torka golvet rent med rent, torrt damm och polera det sedan med en höghastighetspolerrondell. Glansen blir högre om poleringen utförs efter att skyddsmedlet har borstats.
Vilka verktyg behöver förberedas för härdning av golvkonstruktionen?
Vi vet alla att härdningsgolv är tillverkade av betongförseglingsmedel i form av härdningsmedel, plus en rad konstruktionstekniker som rengöring, polering etc. med fördelarna slitstyrka, kompressionsbeständighet, skönhet, dammskydd, enkel rengöring och underhåll, har härdningsgolv använts flitigt i olika golv. Den här artikeln kommer att presentera de verktyg och den utrustning som behöver förberedas för konstruktionen av ett härdat golv, i hopp om att vara till hjälp för dig.
1. Golvslip. För härdning av golvpolering finns det 6 sliphuvuden för den lilla slipmaskinen och 12 sliphuvuden för den tunga slipmaskinen.
2. Industriell dammsugare eller torkare. Varje gång efter polering behöver vi städa upp avloppsvattnet på marken. Vi kan använda en borste eller en dammsugare.
3. Handslip eller hörnslip. Hörn och andra ställen som inte kan poleras behöver poleras med denna utrustning.
4. Hartsslipplatta och diamantslipplatta. Hartsslipplattan används huvudsakligen för slipning och polering, medan diamantslipplattan huvudsakligen används för att slipa marken på ojämn mark.
5. Baijie-rondell och höghastighetspoleringsutrustning. I härdningsfasen av golvpolering blir effekten av att använda Baijie-rondell och höghastighetspoleringsmedel bättre.
6. Kvast och dammborste. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammborsten används huvudsakligen för att jämnt fördela betongförseglingsmaterialet, härdningsmedlet och vitmedlet.
7, sprinkler eller spruta. I härdningsfasen av golvpolering behövs denna utrustning för att spruta golvvitgörande medel.
8. Byggskyltar. De används främst för att skydda byggarbetsplatsen och påminna andra personer om att inte beträda byggområdet för att påverka byggnationen.
9. Doseringsskopor och handvagnar. Vid storskalig byggnation är effektiviteten vid sprutning av material relativt hög när den stora hinken placeras på handvagnen.
Hur bedömer man kvaliteten på en golvslip?
Golvkonstruktion kommer att använda den mekaniska utrustningen från en golvslip. För att skapa ett bra golv är teknik, teori och erfarenhet mycket viktigt. Valet av maskin är också mycket viktigt. En bra maskin är oumbärlig för att skapa ett bra golv.
Så hur bedömer man kvaliteten på en golvslip?
1. Arbetseffektivitet
Arbetseffektivitet är ett viktigt index för större maskiner, vilket är direkt relaterat till byggkostnad och vinst.
2. Kontrollerbarhet
Kontrollerbarhet är huruvida golvslipens driftprocess är stabil och huruvida operatörens arbetsintensitet är lämplig.
3. Tillförlitlighet
Tillförlitlighet avser felfrekvensen hos mekanisk utrustning och driftsstabilitet.
4. Byggresultat
Resultatet av konstruktionen är huruvida marken efter slipning med golvslipen är effektiv vad gäller planhet, glans och klarhet.
Hur man förlänger livslängden på golvfärg
Hur man förlänger livslängden på golvfärg: För det första, vid normal användning av epoxigolvfärg finns det vanliga epoxigolvfärger eller tryckmurbruk som är billiga att använda. Tjockleken på epoxigolvfärg är 0,5 mm–3,0 mm, vilket kan användas i mer än tre till fem år. Med ökande tjocklek ökar även livslängden. För det andra, på grund av behovet av tryck, har vissa fabriker ofta 5–10 tons gaffeltruckar. Därför är det nödvändigt att öka tjockleken på produktdesignen. Att tillsätta kvartsand eller diamantaggregat i epoxigolvbeläggningen kan förbättra dess kompressions- och slagtålighet och effektivt realisera produktens användning. För det tredje, när det gäller korrosionsskydd, såsom oljeföroreningar i maskinfabriker, lösningsmedel i kemiska fabriker, måste alla produkter uppfylla kraven på korrosionsskydd, vilket kräver olika härdningsmedel för att förbättra produkternas prestanda. Härdningsmedlen är korrosionsskyddande, temperaturbeständiga och lågtemperaturhärdande. När kraven på korrosionsskydd är mer kundvänliga bör epoxiharts användas. Modifierade vinylestergolvmaterial uppfyller de speciella kraven. Olika härdningsprodukter kan väljas enligt kundens krav, plus bra epoxiharts, för att uppnå olika tekniska specifikationer och indikatorer. För det fjärde är faktorerna för att förbättra golvbeläggningens livslängd: korrekt användning av gaffeltruckar, skottkärror, elastiska gummihjul och andra användares korrekta användningsmetoder, skrapa inte hårda föremål på marken, tillsätt härdningsmedel i golvbeläggningens produktionsprocess, använd bra härdningsmedel eller öka beläggningens torrsubstanshalt, vilket effektivt kan förbättra produktens livslängd och slitstyrka och kan lösa problemet med formelsystemet, har den unika åsikten om formeln.
Vilka förberedelser bör göras för konstruktionen av ett stelnat golv?
Med utvecklingen av betonggolv med härdningsmedel börjar fler och fler människor ge sig in i branschen. Med fördelarna med slitstyrka, tryckbeständighet, skönhet, dammskydd, enkel rengöring och underhåll har golvhärdningsmedel använts i stor utsträckning. Så vilka förberedelser behöver göras för att härda golvkonstruktionen? Vi kommer att presentera er en efter en.
1. Golvslip. Maxkpa m-760 är effektiv och hållbar. Den är en oumbärlig hjälp för golvbehandling.
2. Industriell dammsugare eller torkare. Varje gång efter polering behöver vi städa upp avloppsvattnet på marken. Vi kan använda en borste eller en dammsugare.
3. Handslip eller hörnslip. Hörn och andra ställen som inte kan poleras behöver poleras med denna utrustning.
4. Hartsslipplatta och diamantslipplatta. Hartsslipplattan används huvudsakligen för slipning och polering, medan diamantslipplattan huvudsakligen används för att slipa marken på ojämn mark.
5. Höghastighetspoleringsutrustning. I härdningsfasen av golvpolering blir effekten av att använda Baijie-rondell och höghastighetspoleringsmedel bättre.
6. Kvast och dammborste. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammborsten används huvudsakligen för att jämnt fördela betongförseglingsmaterialet, härdningsmedlet och vitmedlet.
7. Spridare eller spruta. I polerings- och färgningssteget av det stelnade golvet behövs denna utrustning för att spruta golvblekmedel och färg.
8. Byggskyltar. De används främst för att skydda byggarbetsplatsen och påminna andra personer om att inte beträda byggområdet för att påverka byggnationen.
Sedan kommer vilka förberedelser som behöver göras för konstruktionen av det härdade golvet att presenteras. Jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för dig.
Varför är applicering av betonggolv med tätnings- och härdningsmedel så populärt?
Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik blir solida golv allt vanligare. Varför kan solida golv vara djupt rotade i människors hjärtan och bli en oumbärlig del av människors liv? Idag ska vi prata om fördelarna med att solida golv för att attrahera massorna.
Först och främst är det dess hårda och slitstarka funktion som kan attrahera massorna. Härdaren reagerar med materialet i marken och bildar ett hårt material som blockerar den strukturella springan i marken, vilket avsevärt förbättrar betongytans härdning och slitstyrka och bildar ett långvarigt marmorliknande skyddande lager, och hårdheten och slitstyrkan kan nå 6-8 grader Mohs.
Det andra är dess grundliga dammtäta funktion. Ett stelnat golv kan helt förhindra dammbildning eftersom det kombineras med saltet i marken och blir en integrerad del av marken. Det har en stark halkskyddsfunktion, efter att härdningsmedlet har avlägsnats ur marken kommer en bra mark att ha en charmig, ljus halkskyddseffekt, och efter användning av tidsfördröjning blir ytans yttre ljus bättre.
Slutligen, dess gröna funktion. Härdningsmedel, färglöst, smaklöst, utan organiska lösningsmedel, i linje med dagens miljöskydds-, hälso- och säkerhetskoncept, kan enkelt förbättra problem med gamla, lågkvalitativa betongytor, eftersom konstruktionen är enkel, giftfri, luktfri, kan produceras samtidigt, konstrueras och kan tas i bruk snabbt.
Sammanfattningsvis är betonghärdande golv ett säkert och miljöskyddande, vackert och praktiskt alternativ för långsiktig markanvändning. Det är därför de flesta ägare gillar det. Det är allas ansvar att skydda jorden. Det är värt att ha ett grönt, härdat golv! Skynda dig!!
Varför behöver vi göra golvprojektet igen på betonggolvet?
En del personer som inte vet om golv frågar sig ofta varför vi behöver lägga pengar på golvkonstruktionen. När vi byggde fabriksbyggnaden hade vi redan konstruerat betong, så varför behöver vi använda härdmedel för golvet på den? Golvet spelar faktiskt bara en viss roll för att skydda marken och ge oss vissa miljöskyddsfunktioner som betong inte kan ge. Nu kommer Tianjin comfort att ge dig en kort introduktion till anledningen.
Innan vi förstår vikten av golv måste vi förstå betongen som vi ofta pratar om. Betong är gjord av cementbaserade material, naturliga stenar och sand blandade med vatten och härdade efter en tid. Beroende på den synbara densiteten kan betong delas in i tungbetong, vanlig betong och lättbetong. Skillnaden mellan dessa tre typer av betong är skillnaden i ballast. Även om betongen har god hårdhet, har betongen i sig många porer, och den innehåller också vatten och alkalier, så dess slitstyrka och tryckhållfasthet är relativt svag. Till exempel går många gaffeltruckar och tunga fordon i fabriker och lager, så det är nödvändigt att välja golv för att förbättra betongens hårdhet och hållfasthet. Dessutom, om marken behöver vara ren, antistatisk eller korrosionsskyddad, är det ännu viktigare att välja lämpligt golv. Därför, särskilt för parkeringsplatser, fabriker, lager och andra miljöer, är det mycket viktigt att utföra dagligt markunderhåll på industrigolv.
Vad är skillnaden mellan en kvarn och en högkastande maskin vid golvkonstruktion?
De senaste arbetsprocesserna för konstruktion av betonggolvshärdningsmedel är polering och polering. I denna arbetsprocedur kan du välja att använda en slipmaskin för polering, eller så kan du välja att använda en höghastighetspolermaskin för polering. Nu när problemet har uppstått, vad är skillnaden mellan de två? Idag kommer Xiaokang att analysera de två enheternas olika prestanda åt dig.
I poleringsfasen, när golvslipen används för betonghärdning, använder golvslipen generellt sett en fintandad slipplatta av harts för polering. Eftersom rotationshastigheten hos golvslipen är lägre än hos höghastighetspolermaskinen, kommer slipmaskinens slipeffektivitet att vara lägre, så arbetskostnaden kommer att öka kraftigt. Samtidigt kommer förlusten av slipplattan att vara större än hos höghastighetspolermaskinen.
Eftersom slipplattan på höghastighetspolermaskinen är relativt stor, kommer den linjära hastigheten på plattan att vara mycket hög vid kanten av polerplattan, vilket gör att höghastighetspolermaskinens konstruktionseffektivitet är mycket högre än slipningsmöjligheterna i poleringsstadiet av betonghärdning. Samtidigt är den area av polerplattan som används av höghastighetspolermaskinen också större än för slipplattan till samma pris, vilket också gör att kostnaden för slipplattan delvis sparas in. Men eftersom höghastighetspolermaskinen inte kan användas för grovslipning av marken, kan den bara spela en roll i det senare korta poleringsstadiet, så vid val av golvslipningsutrustning måste vi beakta projektets faktiska situation och rationellt välja en bättre utrustning för konstruktionen.
Hur spelar en höghastighetspolermaskin sin roll i betonggolv?
Tillämpningsteknik för höghastighetspoleringsmaskin
1. För att undersöka markens faktiska situation och överväga behovet av att kontrollera sandningsproblemet appliceras först ett lager härdningsmaterial på marken för att öka grundens hårdhet;
2. Golvet renoveras med en 12-huvuds tung slipmaskin och en stålslipplatta, och den utskjutande delen av golvet är tillplattad för att uppnå standardplanhet;
3. Börja grovslipa marken, använd en hartsslipplatta med 50 mesh – 300 mesh och börja sedan sprida härdningsmaterialet jämnt och vänta tills marken har absorberat materialet helt;
4. När marken har torkat, använd en 500 mesh hartsslipplatta för att slipa marken, tvätta bort markslam och resterande härdningsmedel.
5. Efterpolering
1. Börja använda en höghastighetspolermaskin med polerplatta nr 1 för polering.
2. Rengör golvet med dammsugare eller dammmopp (du behöver inte tillsätta vatten, främst rester av polerdyna).
3. Applicera polervätskan på golvet och vänta tills golvet torkar helt (enligt materialkraven).
4. Skrapa marken med ett vasst föremål, utan att lämna några spår. Börja använda polermaskinen med rondell nr 2 för polering.
5. Avsluta poleringen. Effekten kan nå mer än 80 grader.
Hur man väljer golvslip_ Driven planetskivslip?
Betonggolvslipens prestanda inkluderar: slipbredd, sliphuvudets driftläge, rotationshastighet, sliphuvudets enhetstryck, vattenmängdskontroll etc. Konstruktionsstandarderna är indelade i planhet, klarhet och glans.
1. Markslipningsyta: relativt sett, ju större maskinens slipningsyta är, desto högre är byggytans planhet, men det är ökningen av slipningsområdet som gör att utjämningseffektiviteten för markhöjdskillnaden minskar.
2. Driftläge för sliphuvudet: ju mer komplext sliphuvudets driftläge är, desto större slipkraft, desto högre arbetseffektivitet och desto högre markklarhet. Slipkraften hos golvslipmaskinen med 12 tvåvägssliphuvuden är starkare.
3. Golvslipens hastighet: Generellt sett förbättras slipkraften ju fler varv sliphuvudet på slipmaskinen varvar. Men den höga hastigheten minskar slipkraften mellan slipmedel och slipat material. När sliphuvudets tryck är relativt lågt minskar maskinens stabilitet och konstruktionsstandarden sänks.
4. Enhetstryck för sliphuvudet på golvslipmaskinen: golvslipmaskinens huvudtryck är maskinens vikt. Ju högre tryck på sliphuvudet är, desto högre relativ effektivitet och utjämningshastighet. Om sliphuvudets tryck är stort och skärkraften ökar kan slipmaskinen inte arbeta med en jämn hastighet, vilket minskar konstruktionens planhet.
5. Kontroll av vattenmängden: Generellt sett delas slipning på marken in i våtslipning och torrslipning, vilket huvudsakligen bestämmer marken. Vatten kan användas för smörjning, spånborttagning och kylning. Vattenmängden i hård granit bör kontrolleras i takt med förändringen av slipningsprocessen. Markslipningstemperaturen påverkar också direkt slipningens ljusstyrka.
Genom golvslipens prestanda tror vi att vi kan förstå prestandan hos varje del av golvslipen, och då är det bekvämt att välja en mer lämplig slipmaskin.
Hur ska man ta hand om golvfärgen innan man använder golvslipen?
Säkerställ och förbättra golvfärgens vidhäftning: Den behandlade betongbasen kan göra att golvfärgens primer penetrerar bättre in i betongytan, vilket spelar en nyckelroll för hela golvfärgens livslängd. Speciellt när det finns olja och vatten på basytan är det svårt att bilda en kontinuerlig beläggning på grund av den dåliga kompatibiliteten mellan olja och vatten med beläggningen. Även om en komplett beläggning bildas kommer beläggningens vidhäftning att minska kraftigt, vilket gör att beläggningen faller av i förtid. När det finns damm på ytan och den appliceras direkt utan att underlaget sköts om, kan ljus orsaka fläckar på golvfärgen, och tung beläggning kan orsaka att stora ytor flagnar av och förkorta golvfärgens livslängd. Därför är det samtidigt nödvändigt att förbereda sig för att etablera en jämn, plan och vacker beläggning och skapa en bra grund för hela golvmålningsprojektet.
Skapa lämplig ytjämnhet: Golvfärgens vidhäftning på betongytan beror huvudsakligen på den ömsesidiga attraktionen mellan de polära molekylerna i golvfärgen och molekylerna på underlagets yta. Betongytan blir grov efter att ha slipats med golvslipen. Med ökande grovhet ökar även ytarean avsevärt, och attraktionen mellan beläggningen och basytan per ytenhet ökar också exponentiellt. Samtidigt ger det också en lämplig ytform för golvfärgens vidhäftning och ökar den mekaniska tandningseffekten, vilket är mycket fördelaktigt för epoxigolvfärgens vidhäftning.
Publiceringstid: 19 maj 2021