Hur man undviker flagning av epoxigolv
1. först är grundfundamentet kvalificerat, styrkan är upp till standard, inga tomma svarta bönor, torrt och inget returvatten. Det är bättre att ha vattenseparationsbehandling nedan.
2. markbehandling, noggrant polera, var uppmärksam på urholkning, aska och ställena som ska fällas ska rengöras. Sprickorna på marken bör skäras försiktigt.
3. epoxiprimer med stark permeabilitet måste användas för primerapplicering och den ska appliceras jämnt. Var uppmärksam på den defekta marken (som platsen där betongen inte uppfyller kraven) måste hanteras med eftertryck.
4. murbruket vid skrapning måste förbättra hartsinnehållet (mer än 75 % av epoxihartsinnehållet) för lågt och lätt att pudra och falla av. Det mesta av skalningen orsakas av att hartsinnehållet i kompressionskostnaden minskar. Sprickorna, sprickorna och marken där det finns defekter måste repareras med epoxiharts och sand (kvartssand under 80), och använd inte pulver (mer än 180) annars spricker det lätt och orsakar reparationsfel. (principen att använda sten istället för fin sand är nödvändig för betongslagning).
5. undvik vinterbyggen så långt det är möjligt utan uppvärmning (vid behov rekommenderas specialbehandling av expansionsfogar).
Vad är skillnaden mellan slitstarkt golv och härdargolv?
Slipgolv kallas även slitstarkt ballastgolv, som är uppdelat i metallform (smargel slitstarkt golv) och icke-metall slitstarkt golv. Det är att sprida ett lager av smärgelmaterial på ytan efter betonggjutning för att öka slitstyrkan.
Härdningsgolv, även känt som härdningsgolv, är ett slags betongtätnings- och härdningsmedel som tränger in i betongen och förändrar betongens inre struktur genom materialreaktion för att öka hårdheten och glansen. Det finns också stora skillnader mellan de två byggprocesserna. Slitstarkt golv: under konstruktionen penetreras det slitstarka ballasten helt in i betongytan och konstruktionen är synkron med betongkonstruktionen. Efter slutförandet av konstruktionen och betongintegreringen är slutprodukten utseendet på betong. Jämfört med vanligt betonggolv har ett slitstarkt golv högre hårdhet och är mindre benäget för väderpåverkan, pulverisering, oxidation, grov yta, lätt att damma, syra- och alkalibeständighet, oljeföroreningsbeständighet och andra problem.
Betongtätningshärdare golv: under konstruktionen måste betongen stelnas helt innan konstruktionen och betongen måste vara helt torr innan konstruktionen. Generellt konstrueras härdaren efter cirka 20 dagars härdning efter betongkonstruktion. Härdaren tränger helt in i betongen och integreras med betongen, och slutprodukten är också betongens ursprungliga utseende. Men vid denna tidpunkt har betongen bildat en tät helhet, som är motståndskraftig mot penetration, kompression, slitstyrka, syra- och alkalikorrosion, ingen aska, inget underhåll och underhåll. Den största skillnaden är att den kan stelnas på det slitstarka golvet, med bättre effekt och längre livslängd. Och stelnat golv är inte (låt vara) att göra slitstarkt golv.
Kan vanligt epoxihartsgolv användas utomhus?
Vi kan ofta se mycket vackert epoxigolv från inomhus. När epoxigolvfärg appliceras utomhus börjar många kunder klaga på den dåliga effekten av epoxigolvfärg. Det är faktiskt inte så att epoxigolvfärgen inte är bra, utan att konstruktionen av epoxigolvfärg utomhus påverkas av miljöfaktorer. En annan del av påverkan kommer från det felaktiga valet av epoxigolvbeläggningsmaterial och felaktig konstruktionsdesign. Därför har kunderna en felaktig uppfattning om epoxigolvbeläggningar.
Anledningarna till att epoxigolvbeläggningar inte är lämpliga för utomhusvisning är följande:
1. Väderbeständigheten hos epoxigolvfärg är dålig, eftersom epoxihartset är sammansatt av minst två epoxigrupper, och epoxikedjan är lätt att bryta under det ultravioletta ljuset under lång tid, vilket resulterar i ytans brott, delaminering, differentiering och andra skador på epoxigolvet. Därför kan många epoxigolvbeläggningar inte visas bra utomhus.
2. Epoxigolvfärg i sig har enastående funktionalitet, den har utmärkt tryckbeständighet, korrosionsskydd och andra funktioner, den mest enastående är dess utmärkta vidhäftning till metallmaterial. Epoxigolvfärg som appliceras på interiören är det bästa sättet att visa.
3. Även om epoxigolvfärgen har praktiska funktioner, är härdningstiden för epoxigolvfärgen lång, och konstruktionen av epoxigolvet utomhus kommer att påverkas av omvärlden och kan inte få en bra effekt（ Till exempel , är vinden lätt att få skräpet som faller från topplacket innan härdning att fästa vid topplacket, vilket kommer att påverka skönheten. Hög temperatur på sommaren, direkt solljus, oförutsägbart åskväder, etc. kommer att påverka den filmbildande egenskapen hos täckskiktet). Dessutom har epoxigolvet dålig väderbeständighet och är lätt att färgbyta under ultraviolett strålning.
Slutsats: epoxigolvbeläggningar är inte helt oförmögna att applicera utomhus. Det finns en akryl eller modifierad polyuretan epoxi golvbeläggningar, som har egenskaperna för UV-beständighet och är mer lämplig för utomhusapplikationer. Slutligen behöver vi också epoxigolvfärgskonstruktionsteamet för att tillhandahålla ett professionellt byggschema för att säkerställa att epoxigolvfärgen har en bättre visningseffekt.
Vad är epoxigolv?
Epoxigolv, helt känt som epoxihartsgolv, är ett nytt funktionellt golv tillverkat av epoxiharts som bindemedel, vissa aggregat och fyllmedel som kalciumbikarbonatpulver, kvartssand etc. och härdare. Epoxigolv är en sorts golvprodukt med utmärkt dekoration och funktion. Den tillhör beläggningsklassen och är en slags högkvalitativ produkt. Den har färg och höghållfast beläggning. Efter konstruktion är markytan slät, ren och enkel och har ett brett användningsområde.
2. Vilken är den tillämpliga omfattningen av epoxigolv?
Produktionsverkstad, dammfri verkstad, lager, antistatisk och explosionssäker verkstad, lager, kontor, underjordiskt garage och andra områden med speciella krav.
3. Det finns flera typer av epoxigolv:
a. Epoxi platt beläggning Golv (vanlig verkstad dammtät, miljökrav är inte högt ställda).
b. Självavjämnande golv av epoxi (dammfri verkstad, industriproduktionsområde med höga reningskrav för verkstad).
c. Epoxi antistatiskt golv (antistatiska krav från elektronikindustrins tillverkningsverkstad).
d. Epoxibruk slitstarkt golv (verkstad, lager, passage, underjordisk parkering och andra områden med tung belastning i fabriken).
4. Tjocklek på epoxigolv? Beroende på typen av epoxigolv varierar tjockleken på golvet från 0,5 mm till 5 mm. Emellertid måste tjockleksdesignen på industrigolv ta hänsyn till en mängd olika situationer.
5. Vad är priset på epoxigolv?
a. Självutjämnande golv av epoxiharts: enligt färg och tjocklek är det allmänna självutjämningspriset 45 till 120 yuan / m2, vilket sällan är lägre än denna offert, men det är mycket högre än denna offert på särskild begäran.
b. Epoxibruksgolv: tjockleken på epoxibruk är i allmänhet inte mindre än 1,00 mm, och offerten är vanligtvis mellan 30 och 60 yuan / m2; Naturligtvis förblir övriga önskemål oförändrade. Ju högre tjockleken är, desto högre blir offerten. Det kommer inte att eliminera fenomenet med fler än 100 eller till och med 200 eller fler.
c. Enkel epoxiplattbeläggning: den mellanliggande beläggningssandskrapningsproceduren utelämnas, och även vissa har till och med inget mellanbeläggningsspackellager, så offerten är extremt låg, vanligtvis runt 25 yuan / m2, och vissa till och med så låg som 18 yuan / m2. Men ett pris en vara, denna typ av golv även om priset är lågt, men användningscykeln är också mycket kort, inte en långsiktig lösning. d. Epoxiskidbana: för garage under jord är tjockleken inte mindre än 3 mm. Enligt begäran är den allmänna offerten 120 yuan till 180 yuan / m2.
e. Antistatiskt epoxigolv: det finns två typer: platt beläggningstyp och självutjämnande typ, men den antistatiska förmågan hos platta beläggningstyper är dålig, så det nämns inte här. Marknadsnoteringen av standard och över självnivellerande antistatiska golv är i allmänhet inte mindre än 120 yuan / m2.
f. Färg sand epoxigolv / flytande sand epoxigolv: det tillhör det höghållfasta slitstarka epoxihartsgolvet med speciell dekorationseffekt, med hög standardnivå och högt pris, vilket är mer än 150 yuan / m2.
g. Citat om vattenbaserat epoxigolv: självutjämnande skickligheten hos vattenbaserat epoxigolv är inte perfekt, men den platta murbrukstypen har använts skickligt. Enligt samma specifikation är det något högre än lösningsmedelstyp och lösningsmedelsfri typ, det vill säga enhetspriset är mellan 30 och 100 yuan / m2.
5. Är epoxigolv oljesäker? För allmän motorolja, växellådsolja och annan anti-läckageeffekt.
6. Är epoxigolv syra- och alkalibeständigt? Beständig mot lätt syra och alkali, inte för lång. Det finns ett speciellt korrosionsskyddande epoxigolv.
7. Kan epoxigolv användas utomhus? Rekommenderas generellt inte för utomhusbruk, primer och topplack kan välja bättre väderbeständighet.
8. Är epoxigolv giftigt? Epoximaterial innehåller giftiga ämnen, men efter härdning är epoxigolv i allmänhet ofarligt för människokroppen.
Hur man bygger stor yta super platt golv?
Markens planhet är en av standarderna för att mäta kvaliteten på golvprojektet, vilket har stor inverkan på markanvändningen. Om marken är platt kommer det att orsaka mycket problem för människor. Därför är det nödvändigt att skapa ett superplatt golv, och markens goda planhet bidrar också till konstruktionen av golvet, och desto bättre markeffekt.
Så hur skapar man superplatt golv i golvkonstruktion?
1. Byggpersonalen är professionell inom teknik och rik på erfarenhet. De kan driva och kontrollera golvslipen bra, vilket är mer gynnsamt för att bygga markens planhet.
2. Med användning av golvslipen kan den intelligenta golvslipningstekniken fritt justera gånghastigheten och hastigheten, och olika operatörer kan också uppnå samma slipeffekt, för att undvika att golvslipen slipar en djup och grund mark under människans subjektiva inflytande.
3. Användning av golvdetekteringsverktyg – styrlina, avkännare, styrlina och avkännare kan användas tillsammans för att mäta markens planhet. De kan användas för att mäta marken före och under byggnationen, för att veta vilken golvslip som ska slipa marken lägre och var den ska slipa högre.
I processen att skapa superplatt golv, var mer uppmärksam så att markens planhet blir bättre och bättre.
9. Säkerhetskrav om golvet är i oljemiljön eller på rampen, är det nödvändigt att välja antisladdgolvet; Om i bensinstationer, oljedepåer och andra speciella platser måste välja antistatisk, explosionssäker.
10. Kraven på mekanisk prestanda är följande:
a. Slitstyrka: vilka fordon som kommer att gå när golvet används; Slitstyrkan för epoxigolv är 2,3;
b. Tryckmotstånd: hur mycket belastning golvet kommer att bära vid användning;
c. Slaghållfasthet: kommer att stöta kraft orsakar golvet flagning
Om golvslipen är för hård för att slå i marken, hur ska man hantera det?
Golvslip är en slags mekanisk utrustning som används speciellt för slipning av betonggolv. Den kan slipa, jämna och polera golvet, så att fästen och lösa lager på golvytan kan tas bort. Men de faktiska konkreta markförhållandena är olika, det är mjukt och hårt, eller aska, eller skadat, eller ojämnt, och så vidare. Om du stöter på en hård mark, och hårdheten är för hög, kan inte ens golvslipen gå ner, hur ska man hantera det vid denna tidpunkt?
1. För att öka vikten och trycket på maskinen kan du byta till en stor golvslip eller lägga tungt järn.
2. Använd mjuka basslipmedel, vassare slipmedel eller samma antal lägre slipmedel.
3. Minska golvslipens rotationshastighet och framåthastighet.
4. Våt betongyta, eller våtslipning.
Oavsett om det är golvslipen, eller slipande material, bör väljas efter marken, för att underlätta konstruktionen av golvet.
Verktyg och konstruktionssteg för härdningsmedelsgolvkonstruktion
Härdargolv är ett hett i golvbranschen för närvarande. Det kan förbättra bristerna med löst betonggolv, låg hårdhet och svag slaghållfasthet. Den kan väl anpassas till underjordiskt garage, logistiklager, fabriksverkstad och andra platser. Härdargolvets prestanda är utmärkt. Många vill byta ut det nya golvet mot härdargolv när de dekorerar, men de vet inte hur de ska börja. De vet inte mycket om de verktyg och konstruktionssteg som krävs för konstruktion av härdargolv. Låt oss sedan prata om de verktyg och konstruktionssteg som krävs för konstruktion av härdaregolv.
1. Härdare golvkonstruktion verktyg
Vid konstruktionen av härdargolvet behöver vi vanligtvis golvslip, industriell dammsugare och tryckvattenskrapa, handfräs och kantpolerare, hartsslipskiva och diamantslipskiva, rengöringsdyna och höghastighetspoleringsutrustning, borst- och dammpressning, vattningskruka eller spruta, vattningskruka eller spruta, blandningstunna och vagn.
Dessa verktyg innefattar stegen att rengöra marken, borsta härdaren, rengöra marken, slipa marken och så vidare, som är oumbärliga i byggprocessen.
2. Konstruktionssteg av härdargolv
1. Rengöring av basytan: rengör damm, diverse material och föroreningar på basytan. Sprickor och gropar bör repareras med cementbruk.
2. Grovslipning av marken: använd golvslipen, med 50, 80, 100 mesh diamantbitar för slipning, och rensa sedan upp markdammet.
3. Första gången härdning: blanda härdaren med vatten i förhållandet 1:5 och borsta sedan härdarlösningen på basytan med en rulle, håll marken blöt i 2 timmar. Slipa sedan med 50, 150, 300, 500 mesh hartsslipplatta och ta sedan bort damm och torka marken.
4. Andra härdning: efter att marken är torr, använd rullen för att borsta härdaren jämnt på basytan igen, vänta i två timmar, använd 1000 mesh hög slängdyna för att mala marken snabbt, slipa bort ballasten på basen ytan och rengör sedan marken.
5. Finslipad slipning: använd 500 mesh hartsslipplatta för att slipa basytan snabbt och jämnt tills marken är jämn.
6. Finslipning: använd harts torrslipande ögonmask mald på 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ i tur och ordning tills marken ser ljus ut som sten.
7. Rengör marken: använd en professionell industridammsugare för att rengöra marken, och sedan kan du utföra underhåll.
Vilka verktyg behöver förberedas för cementgolvshärdning?
Nuförtiden är cementgolvets styrka inte tillräckligt, lätt att damma och sandproblem är särskilt framträdande, många fabriksverkstäder, underjordiska garage, logistiklager har stött på sådana problem, så började söka lösningar. För närvarande är den vanligaste lösningen att härda marken med cement för att täta det härdade golvet och förbättra markens hållfasthet och hårdhet. För att spara kostnader väljer många att köpa egna material för byggandet, men de vet inte så mycket om de verktyg och byggteknik som behövs för att bygga. Följande redaktör kommer att berätta vilka verktyg som behöver förberedas för cementgolvhärdning och konstruktionstekniken för cementgolvhärdning.
1. Golvslip. För polering av golvkonstruktion är det bättre att utrusta slipmaskiner med 6-huvud och 12-huvud
2. Industridammsugare eller trycktorkare. Den används för att rengöra damm och avloppsvatten som genereras vid varje slipning.
3. Handslip och hörnslip. Vissa ställen som inte kan poleras med slipmaskin kan poleras med handslip och hörnslip.
4. Hartslipplatta och diamantslipplatta. Den används främst för slipning och polering. Båda används med en kvarn.
5. Baijie pad och höghastighetspoleringsutrustning. Det används främst för att polera det stelnade golvet, och effekten blir bättre.
6. Kvast och dammtryck. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammskjutaren används huvudsakligen för att smeta ut betongförseglingshärdarmaterialet och vitmedlet jämnt.
7, sprinkler eller spruta. I poleringsstadiet används de två verktygen för att spraya golvblekningsmedlet.
8. Byggskyltar. Används främst för att skydda byggarbetsplatsen, för att påminna andra om att inte gå in på byggarbetsplatsen, för att undvika skador på golvet eller olyckor.
9. Dosering av skopor och handvagnar. Vid stor byggyta, om den är utrustad med en vagn, kan färghinken placeras på vagnen, vilket kan förbättra sprutningseffektiviteten.
Vilka verktyg behöver förberedas för cementgolvshärdning?
Nuförtiden är cementgolvets styrka inte tillräckligt, lätt att damma och sandproblem är särskilt framträdande, många fabriksverkstäder, underjordiska garage, logistiklager har stött på sådana problem, så började söka lösningar. För närvarande är den vanligaste lösningen att härda marken med cement för att täta det härdade golvet och förbättra markens hållfasthet och hårdhet. För att spara kostnader väljer många att köpa egna material för byggandet, men de vet inte så mycket om de verktyg och byggteknik som behövs för att bygga. Följande redaktör kommer att berätta vilka verktyg som behöver förberedas för cementgolvhärdning och konstruktionstekniken för cementgolvhärdning.
1. Golvslip. För polering av golvkonstruktion är det bättre att utrusta slipmaskiner med 6-huvud och 12-huvud
2. Industridammsugare eller trycktorkare. Den används för att rengöra damm och avloppsvatten som genereras vid varje slipning.
3. Handslip och hörnslip. Vissa ställen som inte kan poleras med slipmaskin kan poleras med handslip och hörnslip.
4. Hartslipplatta och diamantslipplatta. Den används främst för slipning och polering. Båda används med en kvarn.
5. Baijie pad och höghastighetspoleringsutrustning. Det används främst för att polera det stelnade golvet, och effekten blir bättre.
6. Kvast och dammtryck. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammskjutaren används huvudsakligen för att smeta ut betongförseglingshärdarmaterialet och vitmedlet jämnt.
7. Sprinkler eller spruta. I poleringsstadiet används de två verktygen för att spraya golvblekningsmedlet.
8. Byggskyltar. Används främst för att skydda byggarbetsplatsen, för att påminna andra om att inte gå in på byggarbetsplatsen, för att undvika skador på golvet eller olyckor.
9. Dosering av skopor och handvagnar. Vid stor byggyta, om den är utrustad med en vagn, kan färghinken placeras på vagnen, vilket kan förbättra sprutningseffektiviteten.
Hur hanterar man åldrande, aska och sand från cementgolv?
I fabriker, särskilt i maskinfabriker, när gaffeltruckar kör fram och tillbaka, är marken ofta utsatt för friktion eller stötar av yttre krafter, samt erosion av kemikalier och olja. Dessutom är livslängden för cementmark relativt kort. Under inverkan av åldrande och väderpåverkan uppstår många problem som aska och sand, anlöpning, urholkning, sprickor, hål, skador och så vidare snabbt på cementmarken. Det är nödvändigt att ta härdningsteknik för slipning och härdning i tid.
Golvstelning är en dammfri markkonstruktionsteknik, som kan lösa problemet med damm och sand på marken och skapa en dammfri och hälsosam arbetsmiljö. Dess huvudsakliga golvmaterial är betonghärdare, som reagerar med cement i betong för att producera en stabil kemisk produkt (CSH) utan expansion och krympning, för att göra hela golvet mer kompakt och fast. Den kan också slipa och polera med intelligent golvslip för att få ett betonggolv med hög hårdhet, hög densitet och hög ljusstyrka. Problemet med damm och sand på marken löses från roten. Marken är inte bara mer slitstark och trycktålig, utan också mer hållbar.
Stegen för behandling av cementmark med stelningsteknik är följande:
1. Rengöring av basytan: rensa upp markavfallet, kontrollera markens skick, ta bort expansionsskruven och andra hårda material.
2. Grovslipning och utjämning
Använd den intelligenta golvslipen med metallslipplatta för att torrslipa marken tills betongytan är jämn och slät, och rensa upp dammet på marken.
3. Penetrering av betonghärdare
Rengör golvet med en dammsugare innan du applicerar härdaren, eller rengör golvet med en dammskjutare och spraya sedan betonghärdaren.
4. Finslipning
Efter att ha bekräftat att betonghärdaren har torkats helt, används den intelligenta golvslipen och hartsslipplattan för ytterligare slipning och grovpolering av marken.
5. Finkastning
Skjut golvet rent med rent torrt damm och polera det sedan med höghastighetspolerskiva, och ljusstyrkan blir högre om polering utförs efter borstning av skyddsmedel.
Vilka verktyg behöver förberedas för härdning av golvkonstruktion?
Vi vet alla att härdningsgolvet är tillverkat av betongtätningshärdare, plus en rad konstruktionsteknologier som rengöring, polering, etc. med fördelarna med slitstyrka, kompressionsmotstånd, skönhet, dammförebyggande, enkel rengöring och underhåll, härdningsgolvet har använts flitigt i olika golv. Den här artikeln kommer att introducera verktygen och utrustningen som behöver förberedas för konstruktion av stelnat golv, i hopp om att vara till hjälp för dig.
1. Golvslip. För härdning av golvpolering finns det 6 sliphuvuden för små slipmaskiner, det finns 12 sliphuvuden för tunga slipmaskiner.
2. Industridammsugare eller trycktorkare. Varje gång efter polering behöver vi rensa upp avloppsvattnet på marken. Vi kan använda en push-kvast eller en dammsugare.
3. Handslip eller hörnslip. Hörnet och andra ställen som inte kan poleras behöver poleras med denna utrustning.
4. Hartslipplatta och diamantslipplatta. Hartslipplattan används främst för slipning och polering, medan diamantslipplattan främst används för slipning av marken på ojämn mark.
5. Baijie pad och höghastighetspoleringsutrustning. I stadiet av härdning av golvpolering blir effekten av att använda Baijie-dyna och höghastighetspoleringsmedel bättre.
6. Kvast och dammtryck. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammskjutaren används huvudsakligen för att skjuta betongförseglingshärdarmaterialet och ljusmedlet jämnt.
7, sprinkler eller spruta. I det härdande stadiet för polering av golv behövs denna utrustning för att spraya golvblekningsmedel.
8. Byggskyltar. Det används främst för att skydda byggarbetsplatsen och påminna andra om att inte gå in på byggområdet för att påverka bygget.
9. Dosering av skopor och handvagnar. Vid storskalig konstruktion är effektiviteten av sprutmaterial relativt hög när den stora skopan placeras på handvagnen.
Hur bedömer man kvaliteten på en golvslip?
Golvkonstruktion kommer att använda den mekaniska utrustningen från golvslipmaskinen. För att göra ett bra golv är teknik, teori och erfarenhet väldigt viktigt. Valet av maskin är också mycket viktigt. Bra maskin är oumbärlig för att göra ett bra golv.
Så hur bedömer man kvaliteten på en golvslip?
1. Arbetseffektivitet
Arbetseffektivitet är ett viktigt index för större maskiner, som är direkt relaterat till byggkostnaden och vinsten.
2. Styrbarhet
Styrbarhet är om golvslipens driftprocess är stabil och om operatörens arbetsintensitet är lämplig.
3. Tillförlitlighet
Tillförlitlighet avser felfrekvensen hos mekanisk utrustning och driftsstabiliteten.
4. Byggresultat
Resultatet av konstruktionen är om marken efter slipning med golvslipen är effektiv i planhet, glans och klarhet
Hur man gör golvfärgens livslängd längre
Hur man förlänger livslängden för golvfärg: För det första, när epoxigolvfärg används normalt, finns det ekonomisk vanlig epoxigolvfärg eller tryckbruk. Tjockleken på epoxigolvfärg är 0,5 mm-3,0 mm, som kan användas i mer än tre till fem år. Med ökningen av tjockleken ökar också livslängden. För det andra, på grund av behovet av tryck, har vissa fabriker ofta 5 till 10 tons gaffeltruckar. Därför är det nödvändigt att öka tjockleken på produktdesignen. Att lägga till kvartssand eller diamantaggregat i epoxigolvbeläggning kan förbättra dess kompressions- och slaghållfasthet och effektivt realisera användningen av produkten. För det tredje, när det gäller anti-korrosion, såsom oljeföroreningar i maskinfabriker, lösningsmedel i kemiska anläggningar, måste alla produkter uppfylla kraven på korrosionsskydd, vilket kräver olika härdare för att förbättra produkternas prestanda. Härdare är korrosionsskyddande, temperaturbeständiga och härdar vid låg temperatur. När antikorrosionskraven är mer vänliga för kunderna bör epoxiharts användas. Modifierade vinylestergolvmaterial uppfyller de speciella kraven. Olika härdningsprodukter kan väljas enligt kundens krav, plus bra epoxiharts, för att uppnå olika tekniska specifikationer och indikatorer. För det fjärde är faktorerna för att förbättra livslängden för golvbeläggningen: korrekt användning av gaffeltruckar, skottkärror, elastiska gummihjul och andra användares korrekta användningsmetoder, skrapa inte hårda föremål på marken, tillsätt härdare i produktionsprocessen av golvbeläggningen, använd bra härdare eller öka beläggningens fasta innehåll, vilket effektivt kan förbättra produktens livslängd och slitstyrka, Och kan lösa problemet från formelsystemet, har den unika åsikten om formeln.
Vilka förberedelser bör göras för att bygga ett stelnat golv?
Med utvecklingen av betongtätningshärdare golv, börjar fler och fler människor komma in i branschen. Med fördelarna med slitstyrka, kompressionsmotstånd, skönhet, dammförebyggande, enkel rengöring och underhåll, har härdningsmedelsgolv använts i stor utsträckning. Så vilka förberedelser behöver göras för härdning av golvkonstruktion? Vi kommer att presentera dig en efter en.
1. Golvslip. Maxkpa m-760 är effektiv och hållbar. Det är en oumbärlig hjälpmedel för härdning av golv.
2. Industridammsugare eller trycktorkare. Varje gång efter polering behöver vi rensa upp avloppsvattnet på marken. Vi kan använda en push-kvast eller en dammsugare.
3. Handslip eller hörnslip. Hörnet och andra ställen som inte kan poleras behöver poleras med denna utrustning.
4. Hartslipplatta och diamantslipplatta. Hartslipplattan används främst för slipning och polering, medan diamantslipplattan främst används för slipning av marken på ojämn mark.
5. Höghastighetspoleringsutrustning. I stadiet av härdning av golvpolering blir effekten av att använda Baijie-dyna och höghastighetspoleringsmedel bättre.
6. Kvast och dammtryck. Kvasten används för att rengöra markfundamentet, och dammskjutaren används huvudsakligen för att skjuta betongförseglingshärdarmaterialet och ljusmedlet jämnt.
7. Sprinkler eller spruta. I polerings- och färgningsstadiet av stelnat golv behövs denna utrustning för att spruta golvblekningsmedel och färgning.
8. Byggskyltar. Det används främst för att skydda byggarbetsplatsen och påminna andra om att inte gå in på byggområdet för att påverka bygget.
Därefter kommer vilka förberedelser som behöver göras för konstruktionen av stelnat golv att introduceras. Jag hoppas att det kommer att vara till hjälp för dig.
Varför är appliceringen av betongtätning och härdare golv mycket populär?
Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik är stelnat golv mer och mer vanligt. Varför kan stelnat golv vara djupt rotat i människors hjärtan och bli en oumbärlig del av människors liv? Låt oss idag prata om fördelarna med att stelna golvet för att locka massorna?
För det första, det som kan locka massorna är dess hårda och slitstarka funktion. Härdaren reagerar med materialet i marken för att bilda ett hårt material, blockerar det strukturella gapet i marken, vilket avsevärt kommer att förbättra härdningen och slitstyrkan på betongytan, vilket bildar ett långvarigt marmorliknande skyddsskikt och hårdheten och slitstyrkan kan nå 6-8 grader av Mohs.
Den andra är dess grundliga dammsäkra funktion. Stelnat golv kan helt förhindra damm eftersom det kombineras med saltet i marken och blir en integrerad del av marken. Den har en ljus anti-sladd funktion, efter att härdaren ur marken kommer bra mark att visas charmig ljus anti-sladd effekt, och efter användning av tidsfördröjning är det yttre ljuset på ytan bättre.
Slutligen, dess gröna funktion. Härdare, färglös, smaklös, inget organiskt lösningsmedel, i linje med dagens miljöskydd, hälsa, säkerhetskoncept, kan enkelt förbättra de gamla, lågkvalitativa betongytans problem, eftersom konstruktionen är enkel, giftfri, luktfri, kan vara produceras samtidigt, konstruktion, och kan tas i bruk snabbt.
Sammanfattningsvis är betonghärdningsgolvet ett säkert och miljöskyddande, vackert och praktiskt, långsiktigt bruk av marken. Det är därför de flesta ägare gillar det. Det är allas ansvar att skydda jorden. Det är värt att ha det gröna stelnade golvet! Skynda sig!!
Varför behöver vi göra om golvprojektet på betonggolvet?
Vissa människor som inte känner till golvet frågar ofta varför vi behöver lägga pengar på golvkonstruktionen. När vi byggde fabriksbyggnaden hade vi redan byggt betong, så varför behöver vi göra tätningshärdargolvet på det. I själva verket spelar golvet bara en viss roll för att skydda marken och förse oss med vissa miljöskyddsfunktioner som betong inte kan tillhandahålla. Nu kommer Tianjin komfort att ge dig en kort introduktion av orsaken.
Innan vi förstår vikten av golv måste vi förstå betongen som vi ofta pratar om. Betong är gjord av cementbaserade material, naturliga stenar och sand blandat med vatten och härdat efter en tid. Beroende på den skenbara densiteten kan betong delas in i tung betong, vanlig betong och lättbetong. Skillnaden mellan dessa tre typer av betong är skillnaden i ballast. Även om betongen har bra hårdhet, men själva betongen har många porer, och den innehåller också vatten och alkalisk, så dess slitstyrka och kompressionsmotstånd är relativt svag. Till exempel går många gaffeltruckar och tunga fordon i fabriker och lager, så det är nödvändigt att välja golvet för att förbättra betongens hårdhet och styrka. Dessutom, om marken behöver vara ren, antistatisk eller anti-korrosionsprestanda, är det mer nödvändigt att välja lämpligt golv. Därför, särskilt för parkeringsplatsen, fabriken, lagret och annan miljö, är det mycket nödvändigt för industrigolvet att utföra dagligt markunderhåll.
Vad är skillnaden mellan kvarn och högkastningsmaskin i golvkonstruktion?
De senaste arbetsprocedurerna för konstruktion av betonggolvhärdare är polering och polering. I denna arbetsprocedur kan du välja att använda en slipmaskin för polering, eller så kan du välja att använda en höghastighetspolermaskin för polering. Nu när problemet har uppstått, vad är skillnaden mellan de två? Idag kommer Xiaokang att analysera de olika prestandan för de två enheterna åt dig.
I poleringsstadiet, när golvslipen används för betonghärdningskonstruktion, använder golvslipen generellt sett den fina tandhartsslipplattan för polering. Eftersom rotationshastigheten för golvslipmaskinen är lägre än den för höghastighetspolermaskinen, kommer slipeffektiviteten för golvslipmaskinen att vara lägre, så arbetskostnaden kommer att öka kraftigt, samtidigt förlusten av slipplattan kommer att vara större än den för höghastighetspolermaskin.
Eftersom slipplattan på höghastighetspolermaskinen är relativt stor, kommer dynans linjära hastighet att vara mycket hög vid kanten av polerplattan, vilket gör konstruktionseffektiviteten för höghastighetspolermaskinen mycket högre än den för slipmöjligheten i poleringsstadiet av betonghärdningskonstruktion. Samtidigt är området för polerplattan som används av höghastighetspolermaskinen också mer än slipplattans område till samma pris, vilket också gör att kostnaden för slipplattan delvis sparas. Men eftersom höghastighetspoleringsmaskinen inte kan användas i markens grovslipning, kan den bara spela en roll i det senare korta poleringsskedet, så vid valet av golvsliputrustning måste vi överväga den faktiska situationen för projektet , och rationellt välja en bättre utrustning för konstruktion.
Hur spelar höghastighetspolermaskin sin roll i betonggolv?
Applikationsteknik för höghastighetspolermaskin
1. För att undersöka markens faktiska situation och överväga behovet av att kontrollera slipningsproblemet, appliceras först ett lager härdarmaterial på marken för att förbättra underlagets hårdhet;
2. Golvet är renoverat med 12-huvud tung slipmaskin och stålslipplåt, och den utskjutande delen av golvet är tillplattad för att nå standard planhet;
3. Börja grovslipa marken, använd 50 mesh – 300 mesh hartsslipplatta, och börja sedan sprida härdarmaterialet jämnt i väntan på att marken absorberar materialet helt;
4. Efter att marken är torr, använd en 500 mesh hartsslipplatta för att mala marken, tvätta den malda leran och resterande härdarmaterial.
5. Efterpolering
1. Börja använda höghastighetspolermaskin med polerplatta nr 1 för polering.
2. Rengör golvet, använd en dammsugare eller dammmopp för att rengöra golvet (inget behov av att tillsätta vatten för att rengöra, främst restpulvret från polerskivan).
3. Placera polervätskan på golvet och vänta tills golvet torkat helt (enligt materialkraven).
4. Skrapa marken med ett vasst föremål utan att lämna några spår. Börja använda polermaskin med pad nr 2 för polering.
5. Slutför poleringen. Effekten kan nå mer än 80 grader.
Hur väljer man golvslipen_ Drive planetslipmaskin?
Betonggolvsliparens prestanda inkluderar: slipbredd, sliphuvudets gångläge, rotationshastighet, enhetstryck för sliphuvudet, vattenmängdskontroll etc. Konstruktionsstandarderna är indelade i planhet, klarhet och glans.
1. Marksliparea: relativt sett, ju större sliparea på maskinen är, desto högre planhet på konstruktionsmarken, men det är ökningen av slipområdet, som gör utjämningseffektiviteten för markhöjdsskillnaden lägre.
2. Driftsätt för sliphuvudet: ju mer komplext sliphuvudets driftläge är, desto större är slipkraften, desto högre arbetseffektivitet och desto högre är markens klarhet. Slipkraften hos golvslipen med tvåvägs 12 sliphuvud är starkare.
3. Golvslipens hastighet: i allmänhet, ju högre antalet sliphuvudvarv på markslipen, kommer slipkraften också att förbättras. Men den höga hastigheten kommer att minska slipkraften mellan slipmedel och mark. När sliphuvudtrycket är relativt lågt kommer stabiliteten i maskindriften att minska och konstruktionsstandarden minskas.
4. Enhetstryck för golvslipens sliphuvud: golvslipens huvudtryck är maskinens vikt. Ju högre tryck på sliphuvudet, desto högre är den relativa effektiviteten och utjämningshastigheten. Om trycket på sliphuvudet är stort och skärkraften ökar, kan slipmaskinen inte arbeta med en jämn hastighet, vilket kommer att minska konstruktionens planhet.
5. Vattenmängdskontroll: i allmänhet är malning på marken uppdelad i våtslipning och torrmalning, vilket huvudsakligen bestämmer marken. Vatten kan användas för smörjning, spånborttagning och kylning. Vattenmängden i granithård mark bör kontrolleras i tid med byte av malningsprocess. Sliptemperaturen påverkar också direkt slipningens ljusstyrka.
Genom golvslipens prestanda tror vi att vi kan förstå prestandan för varje del av golvslipen, och då är det bekvämt att välja en mer lämplig slipmaskin.
Hur hanterar man golvfärgen innan man använder golvslipen?
Säkerställ och förbättra vidhäftningen av golvfärgsbeläggningen: den behandlade betongbasen kan få golvfärgens grundfärg att tränga in mer i betongytan, vilket spelar en nyckelroll i livslängden för hela golvfärgsbeläggningen. Speciellt när det finns olja och vatten på basytan är det svårt att bilda en kontinuerlig beläggning på grund av den dåliga kompatibiliteten mellan olja och vatten med beläggningen. Även om en komplett beläggning bildas kommer beläggningens vidhäftning att minska kraftigt, vilket gör att beläggningen faller av i förtid. När det finns damm på ytan och den appliceras direkt utan vård av grundytan, kan ljuset orsaka fläckar på golvfärgen, och den tunga kan orsaka att stora ytor skalar av golvfärgen och förkorta golvets livslängd. måla. Därför är det samtidigt nödvändigt att förbereda sig för etableringen av en jämn, platt och vacker beläggning och skapa en bra grund för hela golvfärgsprojektet.
Skapa lämplig ytjämnhet: golvfärgens vidhäftning på betongytan beror huvudsakligen på den ömsesidiga attraktionen mellan de polära molekylerna i golvfärgen och molekylerna på underlagets yta. Betongens yta blir grov efter att ha slipats av golvslipen. Med ökningen av grovheten ökar också ytarean avsevärt, och attraktionen mellan beläggningen och basytan per ytenhet ökar också exponentiellt. Samtidigt ger den också en lämplig ytform för vidhäftningen av golvfärgsbeläggningen och ökar den mekaniska tandningseffekten, vilket är mycket fördelaktigt för epoxigolvfärgens vidhäftning.
Posttid: 19 maj 2021