Två Hydrodemolition-robotar slutförde borttagningen av betong från arenapelarna på 30 dagar, medan den traditionella metoden beräknas ta 8 månader.
Föreställ dig att köra genom stadskärnan utan att märka utbyggnaden av mångmiljoner dollar i närheten – ingen omdirigerad trafik och ingen störande rivning av omgivande byggnader. Denna situation är nästan ovanlig i de största städerna i USA eftersom de ständigt utvecklas och förändras, särskilt för projekt av denna storlek. Men denna subtila, tysta övergång är precis vad som händer i centrala Seattle, eftersom utvecklare har antagit en annan konstruktionsmetod: expansion nedåt.
En av Seattles mest kända byggnader, Climate Commitment Arena, genomgår en omfattande renovering och dess golvyta kommer att mer än fördubblas. Lokalen hette ursprungligen Key Arena och kommer att totalrenoveras och öppnas igen i slutet av 2021. Detta ambitiösa projekt startade officiellt hösten 2019 och har sedan dess varit scenen för några unika ingenjörs- och rivningsmetoder. Entreprenören Redi Services spelade en nyckelroll i omvandlingsprocessen genom att ta med denna innovativa utrustning till platsen.
Att bygga ut byggnaden nedåt undviker kaoset som orsakas av traditionell horisontell utbyggnad – omformning av stadsstrukturen och rivning av de omgivande byggnaderna. Men detta unika tillvägagångssätt härrör faktiskt inte från dessa farhågor. Inspirationen kommer istället från viljan och uppdraget att skydda byggnadens tak.
Designad av arkitekten Paul Thiry för världsutställningen 1962, fick det lätt igenkännliga sluttande taket status som ett historiskt landmärke eftersom det ursprungligen användes för historiska och kulturella evenemang. Landmärkesbeteckningen kräver att alla ändringar av byggnaden behåller elementen i den historiska strukturen.
Eftersom renoveringsprocessen utförs under ett mikroskop har varje aspekt av processen genomgått ytterligare planering och inspektion. Utbyggnad nedåt - att öka området från 368 000 kvadratmeter till cirka 800 000 kvadratmeter - innebär olika logistikutmaningar. Besättningen grävde ytterligare 15 fot under nuvarande arenagolv och cirka 60 fot under gatan. Samtidigt som man utför denna bedrift finns det fortfarande ett litet problem: hur man kan stödja taket på 44 miljoner pund.
Ingenjörer och entreprenörer inklusive MA Mortenson Co. och underleverantören Rhine Demolition utvecklade en komplex plan. De kommer att ta bort de befintliga pelarna och stöttarna samtidigt som de installerar ett stödsystem för att stödja takets miljontals pund, och sedan förlita sig på stödet i månader för att installera det nya stödsystemet. Detta kan verka skrämmande, men genom ett medvetet tillvägagångssätt och steg-för-steg-utförande gjorde de det.
Projektledaren valde att installera ett tillfälligt stödsystem för att stödja arenans ikoniska tak på flera miljoner pund, samtidigt som befintliga pelare och stöttare togs bort. De förlitar sig på dessa stöd i månader för att installera nya permanenta stödsystem. Aquajet gräver först ner och tar bort cirka 600 000 kubikmeter. koda. Jorden, borrade personalen ett nytt grundstöd. Detta 56-pelare system skapade överbyggnaden som användes för att tillfälligt stödja taket så att entreprenören kunde gräva till nödvändig nivå. Nästa steg innebär att riva det ursprungliga betongfundamentet.
För ett rivningsprojekt av denna storlek och konfiguration verkar den traditionella mejselhammarmetoden ologisk. Det tog flera dagar att manuellt riva varje pelare, och det tog 8 månader att riva alla 28 pelare, 4 V-formade pelare och en stötta.
Förutom den traditionella rivningen som tar mycket tid har denna metod ytterligare en potentiell nackdel. Att demontera strukturen kräver extremt hög precision. Eftersom grunden för den ursprungliga strukturen kommer att användas som grund för de nya pelarna, behöver ingenjörer en viss mängd konstruktionsmaterial (inklusive stål och betong) för att förbli intakta. Betongkrossen kan skada stålstängerna och riskera att mikrospricka betongpelaren.
Den noggrannhet och höga specifikationer som krävs för denna renovering är oförenliga med traditionella rivningsmetoder. Det finns dock ett annat alternativ, som innebär en process som många inte känner till.
Underleverantören Rheinland Demolition Company använde kontakten med Houstons vattensprayexpert Jetstream för att hitta en exakt, effektiv och effektiv lösning för rivningen. Jetstream rekommenderade Redi Services, ett industriserviceföretag baserat i Lyman, Wyoming.
Redi Services grundades 2005 och har 500 anställda och kontor och butiker i Colorado, Nevada, Utah, Idaho och Texas. Serviceprodukter inkluderar kontroll- och automationstjänster, brandsläckning, hydraulisk schaktning och vätskevakuumtjänster, hydraulisk sprängning, stöd och koordinering av anläggningens omsättning, avfallshantering, lastbilstransporter, trycksäkerhetsventiltjänster, etc. Det tillhandahåller också mekaniska och anläggningstjänster för att förbättra kontinuerlig underhållsservice.
Redi Services bevisade detta arbete och introducerade Aquajet Hydrodemolition-roboten på webbplatsen Climate Commitment Arena. För noggrannhet och effektivitet använde entreprenören två Aqua Cutter 710V-robotar. Med hjälp av 3D-positioneringshuvudet kan operatören nå de horisontella, vertikala och överliggande områdena.
"Det här är första gången vi har arbetat under en så tung struktur", säger Cody Austin, regionchef för Redi Services. "På grund av vårt tidigare Aquajet-robotprojekt tror vi att den är mycket lämplig för denna rivning."
För att vara exakt och effektiv använde entreprenören två Aquajet Aqua Cutter 710V-robotar för att demolera cirka 28 pelare, fyra V-former och en stötta inom 30 dagar. Utmanande men inte omöjligt. Förutom den skrämmande strukturen som hänger ovanför, är den största utmaningen för alla entreprenörer på plats tiden.
"Tidtabellen är mycket strikt," sa Austin. "Det här är ett mycket högt projekt och vi måste ta oss in där, riva betongen och låta de andra bakom oss slutföra sitt arbete för att kunna genomföra renoveringen som planerat."
Eftersom alla arbetar inom samma område och försöker slutföra en del av sitt projekt, krävs noggrann planering och noggrann orkestrering för att allt ska fungera smidigt och undvika olyckor. Den välkända entreprenören MA Mortenson Co. är redo att möta utmaningen.
Under projektfasen där Redi Services deltog fanns hela 175 entreprenörer och underentreprenörer på plats samtidigt. Eftersom det finns ett stort antal team som arbetar är det viktigt att logistikplaneringen också tar hänsyn till säkerheten för all relevant personal. Entreprenören markerade det begränsade området med byråkrati och flaggor för att hålla människor på platsen på ett säkert avstånd från högtrycksvattenstrålen och skräpet från betongborttagningsprocessen.
Hydrodemolition-roboten använder vatten istället för sand eller traditionella hammare för att ge en snabbare och mer exakt metod för borttagning av betong. Styrsystemet tillåter föraren att kontrollera skärets djup och noggrannhet, vilket är viktigt för exakt arbete som detta. Aqua-knivarnas unika design och vibrationsfria gör att entreprenören kan rengöra stålstängerna noggrant utan att orsaka mikrosprickor.
Förutom själva roboten använde Redi Services även en extra tornsektion för att passa höjden på kolonnen. Den använder också två Hydroblast högtrycksvattenpumpar för att ge ett vattentryck på 20 000 psi vid en hastighet av 45 gpm. Pumpen är placerad 50 fot från verket, 100 fot. Anslut dem med slangar.
Totalt rev Redi Services 250 kubikmeter struktur. koda. Material, samtidigt som stålstängerna hålls intakta. 1 1/2 tum. Stålstängerna är installerade i flera rader, vilket lägger till ytterligare hinder för borttagning.
"På grund av de många lagren av armeringsjärn var vi tvungna att skära från alla fyra sidorna av varje kolumn," påpekade Austin. "Det är därför Aquajet-roboten är det perfekta valet. Roboten kan skära upp till 2 fot tjockt per pass, vilket innebär att vi kan slutföra 2 till 3 1/2 yards. Varje timme, beroende på armeringsjärnsplaceringen."
Konventionella rivningsmetoder kommer att producera skräp som måste hanteras. Med Hydrodemolition innebär saneringsarbetet vattenrening och mindre fysisk materialsanering. Sprängvattnet behöver behandlas innan det kan släppas ut eller recirkuleras genom en högtryckspump. Redi Services valde att introducera två stora vakuumbilar med filtreringssystem för att innehålla och filtrera vattnet. Det filtrerade vattnet leds säkert ut i regnvattenröret högst upp på byggarbetsplatsen.
En gammal container förvandlades till en tresidig sköld som demonterades för att hålla inne det explosiva vattnet och förbättra säkerheten på den livliga byggarbetsplatsen. Deras eget filtreringssystem använder en serie vattentankar och pH-övervakning.
"Vi utvecklade vårt eget filtreringssystem eftersom vi gjorde det på andra platser tidigare och vi är bekanta med processen," påpekar Austin. "När båda robotarna arbetade bearbetade vi 40 000 liter. Varje vattenskifte. Vi har en tredje part för att övervaka miljöaspekterna av avloppsvatten, vilket inkluderar att testa pH för att säkerställa säker avfallshantering.”
Redi Services stötte på få hinder och problem i projektet. Den sysselsätter ett team på åtta personer varje dag, med en operatör för varje robot, en operatör för varje pump, en för varje vakuumtruck och en handledare och tekniker för att stödja två robot-"team".
Borttagningen av varje kolumn tar cirka tre dagar. Arbetarna installerade utrustningen, tillbringade 16 till 20 timmar med att demontera varje struktur och flyttade sedan utrustningen till nästa kolumn.
"Rhine Demolition gav en gammal behållare som återanvändes och skars i tresidiga sköldar som demonterades," sa Austin. "Använd en grävmaskin med tummen för att ta bort skyddskåpan och gå sedan till nästa kolumn. Varje rörelse tar ungefär en timme, inklusive att flytta skyddskåpan, roboten, ställa in en vakuumbil, förhindra spill av plast och flytta slangar.”
Renoveringen av stadion väckte många nyfikna åskådare. Den hydrauliska rivningsaspekten av projektet har dock inte bara uppmärksammats av förbipasserande, utan också uppmärksammats av andra arbetare på platsen.
En av anledningarna till att välja hydraulisk blästring är 1 1/2 tum. Stålstängerna är installerade i flera rader. Denna metod tillåter Redi Services att noggrant rengöra stålstängerna utan att orsaka mikrosprickor i betongen. Aquajet "många människor var imponerade - speciellt den första dagen," sa Austin. "Vi hade ett dussin ingenjörer och inspektörer som kom för att se vad som hände. De var alla chockade över [Aquajet-robotens] förmåga att ta bort stålstänger och djupet av vatteninträngning i betongen. I allmänhet var alla imponerade, och det var vi också. . Det här är ett perfekt jobb."
Hydraulisk rivning är bara en aspekt av detta storskaliga expansionsprojekt. Klimatlöftesarenan förblir en plats för kreativa, innovativa och effektiva metoder och utrustning. Efter att ha tagit bort de ursprungliga stödpelarna kopplade personalen tillbaka taket till de permanenta stödpelarna. De använder stål- och betongramar för att bilda den interna sittdelen och fortsätter att lägga till detaljer som tyder på färdigställande.
Den 29 januari 2021, efter att ha målats och signerats av byggnadsarbetare, Climate Promise Arena och medlemmar av Seattle Krakens, lyftes den sista stålbalken på plats i en traditionell takceremoni.
Arielle Windham är en författare inom bygg- och rivningsbranschen. Foto med tillstånd av Aquajet.
Posttid: 2021-06-06