Att avancera medel för att gå vidare eller expandera. I detta fall måste Advanced Carbide Sliping Inc. i Delhi, Pennsylvania vara värt sitt namn. Sedan starten 1999 har företagets fortsatta utveckling och engagemang för att producera de högsta precisions- och kvalitetsdelarna drivit och fortsatt att driva sin framgång. Genom att anta innovativa slipningsteknologier och processer och få ISO -certifiering fortsätter verkstaden att driva sig till nya produktivitetsnivåer.
Bara sex månader efter den blygsamma starten flyttade den växande avancerade karbidslipningen till en 2400 kvadratmeter (223 kvadratmeter) fabriksbyggnad, som upprätthölls fram till 2004. Det var inte förrän 2011 som anläggningen visade sig vara tillräcklig när tillväxten återigen bidrog till En annan gynnsam rörelse som når en tillverkningsanläggning på 13 000 kvadratmeter (1 208 kvadratmeter). Butiken flyttade sedan till en befintlig anläggning i Delhi, cirka 45 mil öster om Pittsburgh, vilket ökade dess totala yta till en imponerande 100 000 kvadratmeter (9 290 kvadratmeter).
Edward Beck, ekonomichef för avancerad karbidslipning, sa: ”Den ökade arbetsbelastningen har drivit fortsatt expansion. Baker, VD David Bartz och COO Jim Elliott äger företaget. De tre arbetssidan vid sida. Efter 20 år har den 450 aktiva kunder och 102 anställda som arbetar i tre skift.
Det är också imponerande att avancerad karbidslipning har köpt nästan 5,5 miljoner dollar i nya avancerade slipmaskiner från United Sliping North America Inc. i Miamisburg, Ohio under åren, som alla är Studer Internal och yttre universella cylindriska slipmaskiner. Avancerad karbidslipning föredrar Studer-maskinverktyg eftersom de kan hjälpa workshops effektivt att tillgodose olika behov, inklusive högvolym/lågmix och liten batch/hög-mix produktion.
För vissa produktlinjer kommer butiken att köra 10 000 stycken på en av Studer och sedan utföra 10 -stycken jobb på samma maskin nästa dag. Beck sa att Studers snabba uppsättning och delbehandlings flexibilitet gör detta möjligt.
Efter att butiksinnehavaren använde Studer OD och ID -kvarnen för första gången var de övertygade om att detta var den enda CNC -maskinen de behövde i verkstaden. Efter att ha köpt den första Studer S33 CNC Universal Cylindrical Grinder och förstå maskinens prestanda och noggrannhet, beslutade de att köpa ytterligare fem S33.
Avancerad karbidslipning konsulterade också med United -slipning för att utforma en intern slipmaskin som är lämplig för den specifika produktlinjen som butiken tillverkade vid den tiden. Resultatet var att den specialdesignade Studer S31-cylindriska kvarnen fungerade bra och verkstaden köpte ytterligare tre maskiner.
Studer S31 kan hantera små till stora arbetsstycken i enstaka, liten sats och massproduktion, medan Studer S33 är mycket lämplig för enstaka och satsproduktion av medelstora arbetsstycken. Studerpictogramming-programvara och Studer Quick-set på båda maskinerna kan påskynda installationstiden och minska återställningstiden. För att öka flexibiliteten tillåter integrerade mjukvarumoduler och valfri Studerwin -programmeringsprogramvara workshops som avancerad karbidslipning för att skapa slipning och klädprogram på en extern dator.
"Vi var mycket imponerade av dessa maskiner eftersom vi kunde minska cykeltiden med nästan 60% genom manuell drift," sade Baker och tilllade att butiken nu har 11 Studer -maskiner. Enligt Baker gör att en sådan avancerad slipningsteknologi i verkstaden gör avancerad karbidkropp säker för att klara den internationella ISO -standardcertifieringen, vilket betyder ett åtagande till kvalitet och kundnöjdhet. Butiken har passerat ISO 9001: 2015 -certifiering, som betonar kontinuerlig förbättring och är ett viktigt steg för att bli den bästa leverantören för alla kunder.
"Jag tror att vår kvalitet är det som drev oss till denna punkt," sade Baker. ”Vi har tur att vi är belägna i ett område som heter Carbide Valley. Inom en radie på 15 mil kan vi ha 9 cementerade karbidtillverkare som plockar upp och levererar för oss varje dag. ”
Faktum är att Derry -området anses vara ”cementerade karbidhuvudstad i världen”, men avancerad karbidslipning är inte begränsad till karbidslipning. "Våra kunder bad oss börja tillverka stål och cementerade karbidkomponenter, så vi utvidgade och lägger till en komplett maskinbutik," sade Baker. ”Vi har också mycket erfarenhet av att klippa verktyg. Vi tillhandahåller tomma ämnen för skärverktygsindustrin. ”
De flesta av företagets cementerade karbid- och stålkomponenter används i olika applikationer inom olje- och gasindustrin, inklusive slitdelar, håldelar, tätningsringar och pumpar samt färdiga delar av komponenterna. På grund av användningen av en specifik grad av cementerad karbid måste avancerad karbidslipning använda ett diamanthjul för att slipa det.
"I slitapplikationer har cementerad karbid en livslängd på cirka tio till en längre än verktygsstål," sade Baker. ”Vi kan slipa diametrar från 0,062 ″ [1,57 mm] till diametrar inklusive 14 ″ [355 mm] och upprätthålla en tolerans på ± 0,0001 ″ [0,003 mm]. ”
Företagets operatör är en viktig tillgång. "Många som driver CNC-maskiner kallas knapptryckare-laddar en del, trycker på en knapp," sade Baker. ”Alla våra operatörer genomför sin egen programmering. Vår filosofi är att utbilda våra anställda att använda maskinen och sedan lära dem att programmera. Det är svårt att hitta rätt person med rätt multitasking -färdigheter, men Studermaskinens hemfunktion kan det vara lättare att berätta för maskinen var delarna är, och det hjälper till att ställa in den enkelt. ”
Med hjälp av en Studer -kvarn kan avancerad karbidslipning också utföra rotationsoperationer och bearbetning av radie och uppfylla speciella ytbehandlingskrav. Verkstaden använder olika hjultillverkare, och efter 20 års prövning och fel har den lärt vilka hjul som har slipande kornstorlek och hårdhet som krävs för att producera den erforderliga ytbehandlingen.
Studermaskiner ökar ytterligare flexibiliteten i delarbehandlingen i verkstaden. Företaget är övertygat om att det kommer att få utrustning och stöd som krävs av United slipning för att fortsätta sin utveckling och expandera till flyg-, fordonsindustrin, eller för att engagera sig i keramiska produktionslinjer eller andra specialmaterial.
”Vår ISO -certifiering kommer att öppna dörren för extraordinära möjligheter för oss. Vi kommer inte att se tillbaka. Vi kommer att fortsätta att gå framåt och framåt, ”sa Baker.
För information om avancerad karbidslipning, besök www.advancedcarbidegrinding.com eller ring 724-694-1111. För information om United Mleing North America Inc., besök www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Posttid: nov-01-2021