Att avancera innebär att avancera eller expandera. I det här fallet måste Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania vara värdigt sitt namn. Sedan starten 1999 har företagets fortsatta utveckling och engagemang för att producera delar med högsta precision och kvalitet drivit och fortsatt drivit dess framgång. Genom att använda innovativa sliptekniker och processer, och genom att erhålla ISO-certifiering, fortsätter verkstaden att nå nya produktivitetsnivåer.
Bara sex månader efter den blygsamma starten flyttade det växande Advanced Carbide Grinding till en fabriksbyggnad på 223 kvadratmeter, som underhålls fram till 2004. Det var inte förrän 2011 som anläggningen visade sig vara tillräcklig, då tillväxten återigen bidrog till ytterligare en gynnsam förändring och nådde en tillverkningsanläggning på 1208 kvadratmeter. Butiken flyttade sedan till en befintlig anläggning i Delhi, cirka 72 kilometer öster om Pittsburgh, vilket ökade sin totala yta till imponerande 9290 kvadratmeter.
Edward Beck, ekonomichef på Advanced Carbide Grinding, sa: ”Den ökade arbetsbelastningen har drivit fortsatt expansion. Baker, VD David Bartz och operativ chef Jim Elliott äger företaget. De tre arbetar sida vid sida. Efter 20 år har det 450 aktiva kunder och 102 anställda som arbetar i treskift.”
Det är också imponerande att Advanced Carbide Grinding under årens lopp har köpt nya avancerade slipmaskiner för nästan 5,5 miljoner dollar från United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio, vilka alla är Studers universella cylindriska slipmaskiner för intern och extern slipning. Advanced Carbide Grinding föredrar Studers verktygsmaskiner eftersom de kan hjälpa verkstäder att effektivt möta olika behov, inklusive produktion i hög volym/låg blandning och små batcher/hög blandning.
För vissa produktlinjer kör verkstaden 10 000 stycken på en av Studer-maskinerna och utför sedan 10-stycksjobb på samma maskin nästa dag. Beck sa att Studers snabba uppställning och flexibilitet i detaljbearbetningen gör detta möjligt.
Efter att butiksinnehavaren använt Studer OD- och ID-slipmaskin för första gången var de övertygade om att detta var den enda CNC-maskinen de behövde i verkstaden. Efter att ha köpt den första Studer S33 CNC universalcylindriska slipmaskinen och förstått maskinens prestanda och noggrannhet bestämde de sig för att köpa ytterligare fem S33:or.
Advanced Carbide Grinding konsulterade även United Grinding för att utforma en invändig slipmaskin lämplig för den specifika produktlinje som verkstaden tillverkade vid den tidpunkten. Resultatet blev att den specialdesignade cylindriska slipmaskinen Studer S31 fungerade bra, och verkstaden köpte ytterligare tre maskiner.
Studer S31 kan hantera små till stora arbetsstycken i engångs-, småsats- och massproduktion, medan Studer S33 är mycket lämplig för engångs- och satsproduktion av medelstora arbetsstycken. StuderPictogram-programvaran och Studer Quick-Set på båda maskinerna kan påskynda uppställningstiden och minska återställningstiden. För att öka flexibiliteten tillåter integrerade programmoduler och valfri StuderWIN-programmeringsprogramvara verkstäder som Advanced Carbide Grinding att skapa slip- och skärpprogram på en extern dator.
”Vi var mycket imponerade av dessa maskiner eftersom vi kunde minska cykeltiden med nästan 60 % genom manuell drift”, sa Baker och tillade att verkstaden nu har 11 Studer-maskiner. Enligt Baker gör den avancerade sliptekniken i verkstaden Advanced Carbide Grinding trygga med att klara den internationella ISO-standardcertifieringen, vilket innebär ett engagemang för kvalitet och kundnöjdhet. Butiken har klarat ISO 9001:2015-certifieringen, vilket betonar kontinuerlig förbättring och är ett viktigt steg i att bli den bästa leverantören för alla kunder.
”Jag tror att det är vår kvalitet som har drivit oss hit”, sa Baker. ”Vi har tur som ligger i ett område som heter Carbide Valley. Inom en radie på 24 kilometer kan vi ha nio hårdmetalltillverkare som hämtar och levererar åt oss varje dag.”
Faktum är att Derry-området anses vara "Världens hårdmetallhuvudstad", men Advanced Carbide Grinding är inte begränsat till hårdmetallslipning. "Våra kunder bad oss att börja tillverka stål- och hårdmetallkomponenter, så vi expanderade och lade till en komplett maskinverkstad", sa Baker. "Vi har också stor erfarenhet av skärverktyg. Vi tillhandahåller ämnen för skärverktygsindustrin."
De flesta av företagets hårdmetall- och stålkomponenter används i olika tillämpningar inom olje- och gasindustrin, inklusive slitdelar, borrhålsdelar, tätningsringar och pumpar, samt färdiga delar av komponenterna. På grund av användningen av en specifik hårdmetallkvalitet måste Advanced Carbide Grinding använda en diamantskiva för att slipa den.
”I slitagetillämpningar har hårdmetall en förväntad livslängd på ungefär tio gånger ett längre än verktygsstål”, sa Baker. ”Vi kan slipa diametrar från 1,57 mm till diametrar på bland annat 355 mm och bibehålla en tolerans på ±0,003 mm.”
Företagets operatör är en viktig tillgång. ”Många som använder CNC-maskiner kallas knapptryckare – de laddar en detalj, trycker på en knapp”, sa Baker. ”Alla våra operatörer utför sin egen programmering. Vår filosofi är att utbilda våra anställda i att använda maskinen och sedan lära dem programmera. Det är svårt att hitta rätt person med rätt multitasking-färdigheter, men Studer-maskinens hemfunktion kan göra det. Det är lättare att se för maskinen var detaljerna finns, och det hjälper till att enkelt ställa in den.”
Med hjälp av en Studer-slipmaskin kan Advanced Carbide Grinding även utföra rotationsoperationer och radiebearbetning, samt uppfylla speciella krav på ytfinish. Verkstaden använder olika skivtillverkare, och efter 20 års trial and error har de lärt ut vilka skivor som har den slipkornstorlek och hårdhet som krävs för att producera den erforderliga ytbehandlingen.
Studer-maskiner ökar ytterligare flexibiliteten vid bearbetning av delar i verkstaden. Företaget är övertygat om att de kommer att få den utrustning och det stöd som United Grinding behöver för att fortsätta sin utveckling och expandera till flyg-, fordons- och gruvindustrin, eller för att engagera sig i keramiska produktionslinjer eller andra specialmaterial.
”Vår ISO-certifiering öppnar dörren till extraordinära möjligheter för oss. Vi kommer inte att se tillbaka. Vi kommer att fortsätta framåt och framåt”, sa Baker.
För information om avancerad hårdmetallslipning, besök www.advancedcarbidegrinding.com eller ring 724-694-1111. För information om United Grinding North America Inc., besök www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Publiceringstid: 1 november 2021