Att avancera betyder att avancera eller expandera.I det här fallet måste Advanced Carbide Grinding Inc. i Delhi, Pennsylvania vara värd sitt namn.Sedan starten 1999 har företagets fortsatta utveckling och engagemang för att producera delarna med högsta precision och kvalitet drivit och fortsatt driva på dess framgång.Genom att anta innovativa sliptekniker och -processer, och erhålla ISO-certifiering, fortsätter verkstaden att driva sig själv till nya nivåer av produktivitet.
Bara ett halvår efter den blygsamma starten flyttade den växande Advanced Carbide Grinding till en 223 kvadratmeter stor fabriksbyggnad, som bibehölls till 2004. Det dröjde till 2011 innan anläggningen visade sig tillräcklig, när tillväxten återigen bidrog till att ytterligare ett gynnsamt drag, som nådde en tillverkningsanläggning på 13 000 kvadratfot (1 208 kvadratmeter).Butiken flyttade sedan till en befintlig anläggning i Delhi, cirka 45 miles öster om Pittsburgh, vilket ökade sin totala yta till imponerande 100 000 kvadratfot (9 290 kvadratmeter).
Edward Beck, Chief Financial Officer för Advanced Carbide Grinding, sa: "Den ökade arbetsbelastningen har drivit på fortsatt expansion.Baker, VD David Bartz och COO Jim Elliott äger företaget.De tre arbetar sida vid sida.Efter 20 år har man 450 aktiva kunder och 102 anställda som arbetar i treskift.
Det är också imponerande att Advanced Carbide Grinding har köpt nästan 5,5 miljoner USD i nya avancerade slipmaskiner från United Grinding North America Inc. i Miamisburg, Ohio under åren, som alla är Studer interna och externa universella cylindriska slipmaskiner.Avancerad hårdmetallslipning föredrar Studer-verktygsmaskiner eftersom de kan hjälpa verkstäder att effektivt möta olika behov, inklusive högvolym/lågblandning och liten sats/högblandad produktion.
För vissa produktlinjer kommer butiken att köra 10 000 stycken på en av Studer och sedan utföra 10 stycken jobb på samma maskin nästa dag.Beck sa att Studers snabba installation och flexibilitet för delbearbetning gör detta möjligt.
Efter att butiksinnehavaren använde Studer OD och ID-slipmaskinen för första gången var de övertygade om att detta var den enda CNC-maskin de behövde i verkstaden.Efter att ha köpt den första Studer S33 CNC universella cylindriska slipmaskinen och förstått maskinens prestanda och noggrannhet, bestämde de sig för att köpa ytterligare fem S33.
Advanced Carbide Grinding samrådde också med United Grinding för att designa en intern slipmaskin lämplig för den specifika produktlinje som butiken tillverkade vid den tiden.Resultatet blev att den specialdesignade Studer S31 cylindriska slipmaskinen fungerade bra, och verkstaden köpte ytterligare tre maskiner.
Studer S31 kan hantera små till stora arbetsstycken i enkel-, liten batch- och massproduktion, medan Studer S33 är mycket lämplig för enkel- och batchproduktion av medelstora arbetsstycken.StuderPictogramming programvara och Studer Quick-Set på båda maskinerna kan påskynda inställningstiden och minska återställningstiden.För att öka flexibiliteten tillåter integrerade mjukvarumoduler och valfri programmeringsprogramvara StuderWIN verkstäder som Advanced Carbide Grinding att skapa slip- och dressingprogram på en extern PC.
"Vi var mycket imponerade av dessa maskiner eftersom vi kunde minska cykeltiden med nästan 60 % genom manuell drift," sa Baker och tillade att butiken nu har 11 Studer-maskiner.Enligt Baker, att ha så avancerad slipteknik i verkstaden gör Advanced Carbide Grinding säker på att klara den internationella ISO-standardcertifieringen, vilket innebär ett engagemang för kvalitet och kundnöjdhet.Butiken har klarat ISO 9001:2015-certifieringen, vilket betonar ständiga förbättringar och är ett viktigt steg för att bli den bästa leverantören för alla kunder.
"Jag tror att vår kvalitet är det som drivit oss till denna punkt," sa Baker."Vi har turen att vi ligger i ett område som kallas Carbide Valley.Inom en radie på 15 mil kan vi ha 9 hårdmetalltillverkare som hämtar och levererar åt oss varje dag.”
Faktum är att Derry-området anses vara "världens hårdmetallhuvudstad", men avancerad hårdmetallslipning är inte begränsad till hårdmetallslipning."Våra kunder bad oss att börja tillverka stål- och hårdmetallkomponenter, så vi utökade och lade till en komplett maskinverkstad," sa Baker.”Vi har också mycket erfarenhet av skärande verktyg.Vi tillhandahåller ämnen för skärverktygsindustrin."
De flesta av företagets hårdmetall- och stålkomponenter används i olika applikationer inom olje- och gasindustrin, inklusive slitdelar, borrhålsdelar, tätningsringar och pumpar samt färdiga delar av komponenterna.På grund av användningen av en specifik kvalitet av hårdmetall måste Advanced Carbide Grinding använda en diamantskiva för att slipa den.
"I slitageapplikationer har hårdmetall en förväntad livslängd på cirka tio till en längre än verktygsstål," sa Baker."Vi kan slipa diametrar från 0,062 tum [1,57 mm] till diametrar inklusive 14 tum [355 mm] och bibehålla en tolerans på ±0,0001 tum [0,003 mm].”
Företagets operatör är en nyckeltillgång."Många människor som använder CNC-maskiner kallas knapptryckare - ladda en del, tryck på en knapp," sa Baker.”Alla våra operatörer genomför sin egen programmering.Vår filosofi är att utbilda våra anställda att använda maskinen och sedan lära dem att programmera.Det är svårt att hitta rätt person med rätt multitasking-färdigheter, men Studer-maskinens hemfunktion kan Det är lättare att tala om för maskinen var delarna är, och det hjälper att ställa in den enkelt.”
Med hjälp av en Studer-slipmaskin kan Advanced Carbide Grinding även utföra rotationsoperationer och radiebearbetning och uppfylla speciella ytfinishkrav.Verkstaden använder sig av olika hjultillverkare och har efter 20 års försök och fel lärt ut vilka hjul som har den slipkornstorlek och hårdhet som krävs för att åstadkomma den ytbehandling som krävs.
Studer-maskiner ökar ytterligare flexibiliteten vid bearbetning av delar i verkstaden.Företaget är övertygat om att det kommer att få den utrustning och det stöd som United Grinding behöver för att fortsätta sin utveckling och expandera till flyg-, bil- och gruvindustrin, eller för att engagera sig i keramiska produktionslinjer eller andra specialmaterial.
"Vår ISO-certifiering kommer att öppna dörren till extraordinära möjligheter för oss.Vi kommer inte att se tillbaka.Vi kommer att fortsätta att gå framåt och framåt, säger Baker.
För information om avancerad hårdmetallslipning, besök www.advancedcarbidegrinding.com eller ring 724-694-1111.För information om United Grinding North America Inc., besök www.grinding.com eller ring 937-859-1975.
Posttid: 2021-nov-01