Med de unika utmaningarna med tre, fyra eller 25 våningar, vilka steg kan du ta för att gjuta ett plant och plant golv
Det är en sak att färdigställa ett plant golv på marken, och du kan använda de utrustnings- och verktygslager du kan välja mellan.Men när man arbetar på en flervåningsbyggnad har det sina egna utmaningar att få samma våning med samma planhetsspecifikationer.
Jag kontaktade några experter på Somero Enterprises Inc. för att diskutera detaljerna i denna situation och lära mig mer om deras SkyScreed®.Somero Enterprises, Inc. är en tillverkare av avancerad betongplaceringsutrustning och tillhörande maskiner.Företaget grundades 1986 och har fortsatt att växa och utvecklas genom att tillhandahålla kvalitetsprodukter till den internationella marknaden.
S. På dagens marknad använder nästan alla stora plattgolv (lager, parkeringsplatser, etc.) laseravjämnar.Faktum är att eftersom FL- och FF-nummer kräver högre toleranser, anger vissa kunder som Amazon faktiskt att laseravjämnare måste användas för att placera golvet.Av samma anledning använder de flesta entreprenörer även vår platta laseravjämning för att gjuta betong på metalldäcket.
Större maskiner har fördelar som entreprenörer inte kan få manuellt.Dessa inkluderar automatisk laserstyrd planhet, effektiv rörelse och drivkraft för skridbetongmotorn, samt en betydande minskning av arbetskraften.För att inte tala om den outtröttliga konsistensen.
S. Plattarbete har alltid varit vanligt i höghus.Skillnaden nu är att ingenjörer specificerar plattare, jämna golv för att passa avancerade ytbehandlingar och system.Den största utmaningen för höga betongdäck är att försöka placera golv av hög kvalitet och få bra FL- och FF-nummer.För att uppnå dessa på konstruktionsdäcket, istället för att gjuta golvplattan på rampen, måste många faktorer beaktas, men detta löses vanligtvis genom att tillföra ytterligare arbetskraft.Trots det är antalet som kan uppnås begränsat.
Traditionellt anger designers lägre toleranser eftersom högre siffror inte kan uppnås.Vi ser att fler och fler kunder ringer oss eftersom deras arbete kräver högre krav än vanliga projekt.Till exempel måste CG Schmidt i Milwaukee, Wisconsin uppnå ett minimum av FL 25, vilket är högt för strukturella betongdäck.De köpte vår Sky Screed 36® och har nått sina siffror och faktiskt nått FL 50 på ett av sina kortlekar.
De två största utmaningarna med att använda SkyScreed® är tillgång till kranen för att flytta maskinen och genomföringar som behöver sänkas, och i vissa fall tillåts strykning på dem.Hittills har alla entreprenörer vi har haft att göra med möts av dessa utmaningar.
Somero Enterprises Inc.A.Betongtransporter är mer utmanande och kräver pumpning och skopor.Att ta bort oacceptabel betong är dessutom vanligtvis inte ett alternativ jämfört med att arbeta på marken.Vinden kan stänga tornkranen under arbetet och därigenom placera efterbearbetningsutrustningen på brädan.
Genom att använda SkyScreed® på strukturella däck kan kunderna använda laserstyrningsteknik istället för våta dynor, vilket ökar produktiviteten och kvaliteten.Att arbeta säkrare är dessutom ett huvudtema i uppdragsbeskrivningen för alla kvalitetsentreprenörer.Till exempel kan möjligheten att bara jämna ut befintliga betongbalkar istället för att placera dem manuellt skapa farliga situationer (trampa på eller snubbla).
S: När väl huvudentreprenören inser att de kommer att ha högre kvalitet och nollkostnadsgolv verkar de vara mycket proaktiva när det gäller att låta oss röra kranen och sänka genomföringarna.Den största säkerhetsfrågan är att vi tar bort några personer från upphällningen, vilket i sig gör hela upphällningen säkrare.Genom att använda maskiner som SkyScreed® kan entreprenörer minska arbetsplatsskador som ryggspänningar, knäskador och betongbrännskador.
Posttid: 2021-03-03