Betonganläggare kan dra nytta av att byta till zinkbaserade handverktyg från brons. De två konkurrerar med varandra när det gäller hårdhet, hållbarhet, kvalitetsstruktur och professionella ytbehandlingar – men zink har några ytterligare fördelar.
Bronsverktyg är ett pålitligt sätt att uppnå radiella kanter och raka kontrollfogar i betong. Dess robusta struktur har optimal viktfördelning och kan ge resultat av professionell kvalitet. Av denna anledning är bronsverktyg ofta basen för många betongbehandlingsmaskiner. Detta preferens har dock ett pris. De monetära kostnaderna och arbetskraftskostnaderna för bronsproduktion orsakar förluster för industrin, men det behöver inte vara fallet. Det finns ett alternativt material tillgängligt – zink.
Även om deras sammansättning är annorlunda har brons och zink liknande egenskaper. De konkurrerar med varandra vad gäller hårdhet, hållbarhet, kvalitetsstruktur och professionella ytbehandlingsresultat. Zink har dock några ytterligare fördelar.
Zinkproduktion minskar bördan för entreprenörer och tillverkare. För varje producerat bronsverktyg kan två zinkverktyg ersätta det. Detta minskar mängden pengar som slösas bort på verktyg som ger samma resultat. Dessutom blir tillverkarens produktion säkrare. Genom att marknadspreferensen skiftar till zink kommer både entreprenörer och tillverkare att gynnas.
En närmare titt på sammansättningen avslöjar att brons är en kopparlegering som har använts i mer än 5 000 år. Under den kritiska perioden av bronsåldern var det den hårdaste och mest mångsidiga vanliga metallen som mänskligheten kände till, och den producerade bättre verktyg, vapen, rustningar och andra material som behövdes för mänsklig överlevnad.
Det är vanligtvis en kombination av koppar och tenn, aluminium eller nickel (etc.). De flesta betongverktyg består av 88–90 % koppar och 10–12 % tenn. På grund av sin styrka, hårdhet och mycket höga duktilitet är denna sammansättning mycket lämplig för verktyg. Dessa egenskaper ger också hög bärförmåga, god nötningsbeständighet och hög hållbarhet. Tyvärr är den också benägen att korrosionsbeständig.
Om bronsverktyg utsätts för tillräckligt med luft kommer de att oxidera och bli gröna. Detta gröna lager, kallat patina, är vanligtvis det första tecknet på slitage. Patinan kan fungera som en skyddande barriär, men om klorider (som de i havsvatten, jord eller svett) finns närvarande kan dessa verktyg utvecklas till en "bronssjukdom". Detta är slutet för kopparbaserade verktyg. Det är en smittsam sjukdom som kan penetrera metall och förstöra den. När detta väl händer finns det nästan ingen chans att stoppa den.
Zinkleverantören är belägen i USA, vilket begränsar outsourcing av arbete. Detta ledde inte bara till fler tekniska jobb i USA, utan minskade också produktionskostnaderna och detaljhandelsvärdet avsevärt. MARSHALLTOWN-företag
Eftersom zink inte innehåller koppar(I) kan man undvika ”bronssjuka”. Tvärtom är det ett metalliskt grundämne med en egen kvadrat i det periodiska systemet och en hexagonal tätpackad (hcp) kristallstruktur. Det har också måttlig hårdhet och kan göras formbart och lätt att bearbeta vid en temperatur något högre än omgivningstemperaturen.
Samtidigt har både brons och zink en hårdhet som är mycket lämplig för verktyg (i Mohs hårdhetsskala för metaller, zink = 2,5; brons = 3).
För betongytor innebär detta att skillnaden mellan brons och zink, sett till sammansättning, är minimal. Båda ger betongverktyg med hög bärförmåga, god nötningsbeständighet och förmågan att producera nästan samma ytbehandling. Zink har inte alla samma nackdelar – det är lätt, enkelt att använda, motståndskraftigt mot bronsfläckar och kostnadseffektivt.
Bronsproduktion bygger på två produktionsmetoder (sandgjutning och pressgjutning), men ingen av metoderna är kostnadseffektiv för tillverkare. Resultatet är att tillverkare kan föra över denna ekonomiska svårighet på entreprenörer.
Sandgjutning, som namnet antyder, innebär att man häller smält brons i en engångsform tryckt med sand. Eftersom formen är engångsform måste tillverkaren byta ut eller modifiera formen för varje verktyg. Denna process tar tid, vilket resulterar i att färre verktyg produceras och resulterar i högre kostnader för bronsverktyg eftersom utbudet inte kan möta den kontinuerliga efterfrågan.
Å andra sidan är pressgjutning inte en engångsföreteelse. När den flytande metallen har hällts i metallformen, stelnat och tagits bort, är formen återigen redo för omedelbar användning. För tillverkare är den enda nackdelen med denna metod att kostnaden för en enda pressgjutningsform kan vara så hög som hundratusentals dollar.
Oavsett vilken gjutningsmetod tillverkaren väljer, krävs slipning och gradning. Detta ger bronsverktygen en slät, hyllklar och användningsklar ytbehandling. Tyvärr kräver denna process arbetskraftskostnader.
Slipning och gradning är en viktig del av produktionen av bronsverktyg och genererar damm som kräver omedelbar filtrering eller ventilation. Utan detta kan arbetare drabbas av en sjukdom som kallas pneumokonios eller ”pneumokonios”, vilket orsakar att ärrvävnad ansamlas i lungorna och kan orsaka allvarliga kroniska lungproblem.
Även om dessa hälsoproblem vanligtvis är koncentrerade till lungorna, är även andra organ i riskzonen. Vissa partiklar kan lösas upp i blodet, vilket gör att de kan spridas i kroppen och påverka levern, njurarna och till och med hjärnan. På grund av dessa farliga förhållanden är vissa amerikanska tillverkare inte längre villiga att utsätta sina arbetare för fara. Istället läggs detta arbete ut på entreprenad. Men även de tillverkare som gör det har krävt ett stopp för bronsproduktionen och den slipning som är involverad.
Eftersom det finns färre och färre tillverkare av brons både hemma och utomlands, kommer brons att bli svårare att få tag på, vilket resulterar i orimliga priser.
För betongytor är skillnaden mellan brons och zink minimal. Båda ger betongverktyg med hög bärförmåga, god nötningsbeständighet och förmågan att producera nästan samma ytbehandling. Zink har inte alla samma nackdelar – det är lätt, enkelt att använda, motståndskraftigt mot bronssjukdomar och kostnadseffektivt. MARSHALLTOWN-företag
Å andra sidan har zinkproduktion inte samma kostnader. Detta beror delvis på utvecklingen av den snabbhärdande zink-blymasugnen på 1960-talet, som använde impingementkylning och ångabsorption för att producera zink. Resultaten har medfört många fördelar för tillverkare och konsumenter, inklusive:
Zink är jämförbart med brons i alla avseenden. Båda har hög bärförmåga och god nötningsbeständighet och är idealiska för betongkonstruktion, medan zink tar det ett steg längre, med immunitet mot bronssjukdomar och en lättare, mer användarvänlig profil som kan ge entreprenörer liknande resultat.
Detta är också en liten del av kostnaden för bronsverktyg. Zink är baserat på USA, vilket är mer precist och inte kräver slipning och gradning, vilket minskar produktionskostnaderna.
Detta räddar inte bara deras arbetare från dammiga lungor och andra allvarliga hälsoproblem, utan det innebär också att tillverkare kan spendera mindre för att producera mer. Dessa besparingar kommer sedan att föras vidare till entreprenören för att hjälpa dem att spara kostnaden för att köpa högkvalitativa verktyg.
Med alla dessa fördelar kan det vara dags för industrin att lämna betongverktygens bronsålder och omfamna zinkens framtid.
Megan Rachuy är innehållsskribent och redaktör för MARSHALLTOWN, en världsledande aktör inom tillverkning av handverktyg och byggutrustning för olika industrier. Som fast anställd skribent skriver hon gör-det-själv- och proffsrelaterat innehåll för bloggen MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Publiceringstid: 6 september 2021