Betongbehandlingar kan dra nytta av att byta till zinkbaserade handverktyg från brons. De två konkurrerar med varandra när det gäller hårdhet, hållbarhet, kvalitetsstruktur och professionell finish-men zink har några ytterligare fördelar.
Bronsverktyg är ett pålitligt sätt att uppnå radie -kanter och raka styrfogar i betong. Dess robusta struktur har optimal viktfördelning och kan ge resultat av professionell kvalitet. Av denna anledning är bronsverktyg ofta grunden för många betongbehandlingsmaskiner. Men denna preferens kommer till ett pris. De monetära och arbetskraftskostnaderna för bronsproduktion orsakar förluster för branschen, men det behöver inte vara fallet. Det finns ett alternativt material tillgängligt-zink.
Även om deras sammansättning är annorlunda har brons och zink liknande egenskaper. De tävlar med varandra när det gäller hårdhet, hållbarhet, kvalitetsstruktur och professionella ytbehandlingsresultat. Zink har dock några ytterligare fördelar.
Zinkproduktion minskar bördan för entreprenörer och tillverkare. För varje producerat bronsverktyg kan två zinkverktyg ersätta det. Detta minskar det belopp som slösas bort på verktyg som ger samma resultat. Dessutom är tillverkarens produktion säkrare. Genom att skifta marknadspreferens till zink kommer både entreprenörer och tillverkare att gynnas.
En närmare titt på kompositionen avslöjar att brons är en kopparlegering som har använts i mer än 5 000 år. Under den kritiska perioden för bronsåldern var det den svåraste och mest mångsidiga vanliga metallen som var känd för mänskligheten, vilket producerade bättre verktyg, vapen, rustningar och andra material som behövs för mänsklig överlevnad.
Det är vanligtvis en kombination av koppar och tenn, aluminium eller nickel (etc.). De flesta betongverktyg är 88-90% koppar och 10-12% tenn. På grund av dess styrka, hårdhet och mycket hög duktilitet är denna komposition mycket lämplig för verktyg. Dessa egenskaper ger också hög belastningskapacitet, god nötningsbeständighet och hög hållbarhet. Tyvärr är det också benäget att korrosion.
Om de utsätts för tillräckligt med luft kommer bronsverktyg att oxidera och bli gröna. Detta gröna lager, kallat patina, är vanligtvis det första tecknet på slitage. Patina kan fungera som en skyddande barriär, men om klorider (som de i havsvatten, jord eller svett) finns, kan dessa verktyg utvecklas till en "bronsjukdom". Detta är bortfallet av kopparbaserade) verktyg. Det är en smittsam sjukdom som kan penetrera metall och förstöra den. När detta händer finns det nästan ingen chans att stoppa det.
Zinkleverantören ligger i USA, som begränsar outsourcingarbete. Detta förde inte bara mer tekniska jobb till USA, utan också minskade produktionskostnaderna och detaljhandelsvärdet avsevärt. Marshalltown -företag
Eftersom zink inte innehåller koppar kan "bronssjukdom" undvikas. Tvärtom, det är ett metallelement med sitt eget fyrkant på det periodiska bordet och en hexagonal nära packad (HCP) kristallstruktur. Den har också måttlig hårdhet och kan göras formbar och lätt att bearbeta vid en temperatur något högre än omgivningstemperaturen.
Samtidigt har både brons och zink hårdhet som är mycket lämplig för verktyg (i Mohs hårdhetsskala för metaller, zink = 2,5; brons = 3).
För betongfinish betyder detta att skillnaden mellan brons och zink är minimal i termer av sammansättning. Båda ger konkreta verktyg med hög bärande kapacitet, god nötningsbeständighet och förmågan att producera nästan samma finishresultat. Zink har inte samma nackdelar-det är lätt, lätt att använda, resistenta mot bronsfläckar och kostnadseffektiva.
Bronsproduktion förlitar sig på två produktionsmetoder (sandgjutning och gjutning), men ingen av metoderna är kostnadseffektiv för tillverkare. Resultatet är att tillverkare kan vidarebefordra denna ekonomiska svårighet till entreprenörer.
Sandgjutning, som namnet antyder, är att hälla smält brons i en engångsform tryckt med sand. Eftersom formen är engångsbruk måste tillverkaren ersätta eller ändra formen för varje verktyg. Denna process tar tid, vilket resulterar i att färre verktyg produceras och resulterar i högre kostnader för bronsverktyg eftersom utbudet inte kan möta den kontinuerliga efterfrågan.
Å andra sidan är gjutningen inte engång. När den flytande metallen har hällts i metallformen, stelnad och avlägsnas är formen igen redo för omedelbar användning. För tillverkare är den enda nackdelen med denna metod att kostnaden för en enda gjutningsform kan vara så hög som hundratusentals dollar.
Oavsett vilken gjutmetod tillverkaren väljer att använda, är slipning och avslag involverade. Detta ger bronsverktygen en smidig, hyllklok och klar att använda ytbehandling. Tyvärr kräver denna process arbetskraftskostnader.
Slipning och avborrning är en viktig del av produktionen av bronsverktyg och kommer att generera damm som kräver omedelbar filtrering eller ventilation. Utan detta kan arbetare drabbas av en sjukdom som kallas pneumokonios eller "pneumokonios", vilket får ärrvävnad att ackumuleras i lungorna och kan orsaka allvarliga kroniska lungproblem.
Även om dessa hälsoproblem vanligtvis är koncentrerade i lungorna, är andra organ också i riskzonen. Vissa partiklar kan lösas upp i blodet, vilket gör att de kan spridas över hela kroppen, vilket påverkar levern, njurarna och till och med hjärnan. På grund av dessa farliga förhållanden är vissa amerikanska tillverkare inte längre villiga att sätta sina arbetare i fara. Istället är detta arbete outsourcat. Men även de outsourcingtillverkarna har krävt ett stopp för bronsproduktion och den malande inblandade.
Eftersom det finns färre och färre tillverkare av brons hemma och utomlands, kommer brons att vara svårare att få, vilket resulterar i orimliga priser.
För betongfinish är skillnaden mellan brons och zink minimal. Båda ger konkreta verktyg med hög bärande kapacitet, god nötningsbeständighet och förmågan att producera nästan samma finishresultat. Zink har inte samma nackdelar-det är lätt, lätt att använda, resistent mot bronssjukdom och kostnadseffektivt. Marshalltown -företag
Å andra sidan har zinkproduktionen inte samma kostnader. Detta beror delvis på utvecklingen av den snabba kylande zink-ledande masugnen på 1960-talet, som använde impingementkylning och ångabsorption för att producera zink. Resultaten har gett många fördelar för tillverkare och konsumenter, inklusive:
Zink är jämförbar med brons i alla aspekter. Båda har hög bärbar kapacitet och god nötningsbeständighet och är idealiska för betongteknik, medan zink tar det ett steg längre, med immunitet mot brons sjukdom och en lättare, lättare att använda profil som kan ge entreprenörer liknande resultatet av.
Detta är också en liten del av kostnaden för bronsverktyg. Zink är baserad på USA, vilket är mer exakt och inte kräver slipning och avslag, vilket minskar produktionskostnaderna.
Detta sparar inte bara sina arbetare från dammiga lungor och andra allvarliga hälsotillstånd, utan det betyder också att tillverkare också kan spendera mindre för att producera mer. Dessa besparingar kommer sedan att vidarebefordras till entreprenören för att hjälpa dem att spara kostnaderna för att köpa verktyg av hög kvalitet.
Med alla dessa fördelar kan det vara dags för branschen att lämna bronsåldern för konkreta verktyg och omfamna zinkens framtid.
Megan Rachuy är en innehållsförfattare och redaktör för Marshalltown, världsledande inom tillverkning av handverktyg och byggutrustning för olika branscher. Som bosatt författare skriver hon DIY och pro-relaterat innehåll för Marshalltown DIY Workshop-bloggen.
Posttid: Sep-06-2021