Betongbehandlare kan dra nytta av att byta till zinkbaserade handverktyg från brons.De två konkurrerar med varandra när det gäller hårdhet, hållbarhet, kvalitetsstruktur och professionell finish - men zink har några ytterligare fördelar.
Bronsverktyg är ett pålitligt sätt att uppnå radiekanter och raka styrfogar i betong.Dess robusta struktur har optimal viktfördelning och kan ge professionella kvalitetsresultat.Av denna anledning är bronsverktyg ofta grunden för många betongbearbetningsmaskiner.Men denna preferens har ett pris.De monetära kostnaderna och arbetskostnaderna för bronsproduktionen orsakar förluster för industrin, men det behöver inte vara fallet.Det finns ett alternativt material tillgängligt - zink.
Även om deras sammansättning är annorlunda, har brons och zink liknande egenskaper.De konkurrerar med varandra när det gäller hårdhet, hållbarhet, kvalitetsstruktur och professionella ytbehandlingsresultat.Zink har dock några ytterligare fördelar.
Zinkproduktion minskar bördan för entreprenörer och tillverkare.För varje bronsverktyg som produceras kan två zinkverktyg ersätta det.Detta minskar mängden pengar som slösas bort på verktyg som ger samma resultat.Dessutom är tillverkarens produktion säkrare.Genom att flytta marknadens preferens till zink kommer både entreprenörer och tillverkare att gynnas.
En närmare titt på sammansättningen avslöjar att brons är en kopparlegering som har använts i mer än 5 000 år.Under den kritiska perioden av bronsåldern var det den hårdaste och mest mångsidiga vanliga metallen som mänskligheten känner till, och producerade bättre verktyg, vapen, rustningar och andra material som behövs för mänsklig överlevnad.
Det är vanligtvis en kombination av koppar och tenn, aluminium eller nickel (etc.).De flesta betongverktyg är 88-90% koppar och 10-12% tenn.På grund av sin styrka, hårdhet och mycket höga duktilitet är denna komposition mycket lämplig för verktyg.Dessa egenskaper ger också hög bärförmåga, bra nötningsbeständighet och hög hållbarhet.Tyvärr är den också utsatt för korrosion.
Om de utsätts för tillräckligt med luft, kommer bronsverktyg att oxidera och bli gröna.Detta gröna lager, som kallas patina, är vanligtvis det första tecknet på slitage.Patinan kan fungera som en skyddande barriär, men om klorider (som de i havsvatten, jord eller svett) finns kan dessa verktyg utvecklas till en "bronssjukdom".Detta är bortfallet av koppar (kopparbaserade) verktyg.Det är en smittsam sjukdom som kan penetrera metall och förstöra den.När detta väl händer finns det nästan ingen chans att stoppa det.
Zinkleverantören finns i USA, vilket begränsar outsourcingarbetet.Detta ledde inte bara till fler tekniska jobb till USA, utan minskade också avsevärt produktionskostnaderna och detaljhandelsvärdet.MARSHALLTOWN företag
Eftersom zink inte innehåller koppar kan "bronssjukdom" undvikas.Tvärtom är det ett metallelement med en egen kvadrat på det periodiska systemet och en hexagonal tätpackad (hcp) kristallstruktur.Den har också måttlig hårdhet och kan göras formbar och lätt att bearbeta vid en temperatur som är något högre än den omgivande temperaturen.
Samtidigt har både brons och zink en hårdhet som är mycket lämplig för verktyg (i Mohs hårdhetsskala av metaller, zink = 2,5; brons = 3).
För betongfinish betyder detta att skillnaden mellan brons och zink är minimal när det gäller sammansättning.Båda ger betongverktyg med hög bärförmåga, god nötningsbeständighet och förmågan att ge nästan samma ytresultat.Zink har inte alla samma nackdelar - det är lätt, lätt att använda, resistent mot bronsfläckar och kostnadseffektivt.
Bronsproduktion bygger på två produktionsmetoder (sandgjutning och pressgjutning), men ingen av metoderna är kostnadseffektiv för tillverkarna.Resultatet är att tillverkare kan föra över denna ekonomiska svårighet på entreprenörer.
Sandgjutning är, som namnet antyder, att hälla smält brons i en engångsform tryckt med sand.Eftersom formen är av engångstyp måste tillverkaren byta ut eller modifiera formen för varje verktyg.Denna process tar tid, vilket resulterar i att färre verktyg produceras och resulterar i högre kostnader för bronsverktyg eftersom utbudet inte kan möta den kontinuerliga efterfrågan.
Å andra sidan är pressgjutning inte engångsföreteelse.När den flytande metallen väl har hällts i metallformen, stelnat och tagits bort, är formen återigen redo för omedelbar användning.För tillverkare är den enda nackdelen med denna metod att kostnaden för en enda formgjutningsform kan vara så hög som hundratusentals dollar.
Oavsett vilken gjutmetod tillverkaren väljer att använda är slipning och gradning inblandad.Detta ger bronsverktygen en slät, hyllfärdig och bruksklar ytbehandling.Tyvärr kräver denna process arbetskostnader.
Slipning och gradning är en viktig del av tillverkningen av bronsverktyg och kommer att generera damm som kräver omedelbar filtrering eller ventilation.Utan detta kan arbetare drabbas av en sjukdom som kallas pneumokonios eller "pneumokonios", som gör att ärrvävnad samlas i lungorna och kan orsaka allvarliga kroniska lungproblem.
Även om dessa hälsoproblem vanligtvis är koncentrerade till lungorna, är andra organ också i riskzonen.Vissa partiklar kan lösas upp i blodet, vilket gör att de kan spridas i hela kroppen, vilket påverkar levern, njurarna och till och med hjärnan.På grund av dessa farliga förhållanden är vissa amerikanska tillverkare inte längre villiga att utsätta sina arbetare i fara.Istället läggs detta arbete ut på entreprenad.Men även dessa outsourcingtillverkarna har krävt ett stopp för bronsproduktionen och den inblandade slipningen.
Eftersom det finns allt färre tillverkare av brons hemma och utomlands blir brons svårare att få tag på, vilket leder till orimliga priser.
För betongfinish är skillnaden mellan brons och zink minimal.Båda ger betongverktyg med hög bärförmåga, god nötningsbeständighet och förmågan att ge nästan samma ytresultat.Zink har inte alla samma nackdelar - det är lätt, lätt att använda, resistent mot bronssjukdomar och kostnadseffektivt.MARSHALLTOWN företag
Å andra sidan bär zinkproduktionen inte samma kostnader.Detta beror delvis på utvecklingen av den snabbt släckande zink-bly masugnen på 1960-talet, som använde impingement kyla och ångabsorption för att producera zink.Resultaten har medfört många fördelar för tillverkare och konsumenter, inklusive:
Zink är jämförbart med brons i alla aspekter.Båda har hög bärförmåga och bra nötningsbeständighet och är idealiska för betongkonstruktion, medan zink tar det ett steg längre, med immunitet mot bronssjukdom och en lättare, mer lättanvänd profil som kan ge entreprenörer liknande resultat av.
Detta är också en liten del av kostnaden för bronsverktyg.Zink är baserat på USA, vilket är mer exakt och inte kräver slipning och gradning, vilket minskar produktionskostnaderna.
Detta räddar inte bara sina arbetare från dammiga lungor och andra allvarliga hälsotillstånd, utan det betyder också att tillverkarna också kan spendera mindre för att producera mer.Dessa besparingar kommer sedan att föras vidare till entreprenören för att hjälpa dem att spara kostnaderna för att köpa högkvalitativa verktyg.
Med alla dessa fördelar kan det vara dags för industrin att lämna betongverktygens bronsålder och anamma zinkens framtid.
Megan Rachuy är en innehållsskribent och redaktör för MARSHALLTOWN, världsledande inom tillverkning av handverktyg och entreprenadutrustning för olika industrier.Som inhemsk författare skriver hon DIY och pro-relaterat innehåll för MARSHALLTOWN DIY Workshop-bloggen.
Posttid: 2021-06-06